программируемый количественный уплотнительЭто высокоэффективное оборудование для достижения точного закрытия с помощью программного контроля, широко используемое в пищевой, фармацевтической, японской и других отраслях промышленности. Это руководство от предэксплуатационной подготовки, настройки оборудования, мониторинга работы до технического обслуживания, обеспечивает руководство всем процессом для обеспечения безопасного и эффективного использования.

Подготовка к эксплуатации: обеспечение соответствия оборудования и материалов

Проверка оборудования

Источник питания и заземление: Подтвердите, что устройство подключено к источнику питания 220 В / 50 Гц, трехжильное заземление прочно соединено, чтобы избежать риска утечки.

Проверка герметичных деталей: проверка исправности нагревательных полос (например, силиконовых полос, полос тефлонового покрытия), отсутствие трещин или старения; Форма уплотнения (например, индивидуальная канавка) соответствует размеру упаковочного материала.

Подключение источника газа (при необходимости): если оборудование оснащено пневматическим прессовым устройством, проверьте плотность соединения трахеи и регулируйте давление воздуха до 0,4 - 0,6 МПа.

Подготовка материалов

Выбор упаковочного материала: Выбор совместимого материала в соответствии с характеристиками материала (например, композитная пленка из алюминиевой фольги, пластиковая пленка PE / PP), толщина рекомендуется 0,08 - 0,3 мм.

Заполнение материала: убедитесь, что количество материала в упаковке соответствует проектному диапазону (например, ошибка наполнения твердых частиц составляет ±2%), чтобы избежать расширения или утечки при герметизации.

Экологические требования

Температура: 10 - 35°C (избегая высокой температуры, приводящей к деформации материала); Влажность: 70% (предотвращает влажность электрических элементов).

Рабочий стол выравнивается без помех от источника вибрации.

II. Настройка оборудования: точное соответствие параметров требованиям

Выбор программы и редактирование

Вызов программы по умолчанию: выберите сохраненную программу через сенсорный экран (например, « Закрытие алюминиевой фольги для лекарств» « Закрытие пластикового пакета для пищевых продуктов»).

Настройка программы:

Температура: в зависимости от температуры плавления материала (например, пленка PE 120 - 140°C, композитная пленка из алюминиевой фольги 160 - 180°C).

Время: время запирания 0,5 - 3 секунды (короткое время тонкого материала, длительное время толстого материала).

Давление: давление пневматического прессования 0,2 - 0,5 МПа (низкое давление мягкого материала, высокое давление твердого материала).

Время охлаждения: охлаждение через затвор 0,5 - 2 секунды, чтобы предотвратить сцепление материала.

Монтаж пломбы

Отпустите крепежный винт формы, настроите форму (например, круглую, квадратную канавку) в положение нагревательной полосы, закрепите винт и проверьте выравнивание прессования.

калибровка параметров

Испытательное уплотнение производится с использованием стандартного образца (например, пленки PE толщиной 0,1 мм), который проверяет прочность уплотнения (ширина растяжения ≥ 5N / 15 мм) и герметичность (отсутствие пузырьков, утечка).

Корректируйте параметры в диапазон соответствия, сохраняйте программу.

III. Операционные операции: регулирование процессов для предотвращения рисков

Шаг запуска

Включите выключатель питания, самоконтроль устройства (показывает состояние "в режиме ожидания").

Поставьте упаковочный материал к входному отверстию, чтобы убедиться, что линия закрытия выровнена.

Нажмите кнопку « Запустить», и устройство автоматически завершает процесс уплотнения, охлаждения, подачи.

Запуск мониторинга

Мониторинг температуры: отображение температуры нагревательной полосы в реальном времени с помощью инфракрасного датчика, автоматическое оповещение о превышении предела (например, ±5°C) и остановка.

Проверка качества пломб: каждая партия отбирает 3 - 5 образцов для проверки ширины линии уплотнения (рекомендуется 2 - 5 мм), отсутствия складок или обжига.

Обработка аномалий:

Плохое уплотнение: повышает температуру или давление, проверяет, окисляется ли нагревательная полоса.

Заклинатель материала: Немедленно остановите, очистите входные отверстия от остатков.

Код сигнализации: справочная инструкция (например, E01 указывает на неисправность датчика температуры, которую необходимо заменить).

Остановка

После завершения пломбирования нажмите кнопку "Стоп", и устройство переходит в режим ожидания.

Отключите выключатель питания, отключите источник газа (если применимо).

Очистите герметичные формы и остатки нагревательных полос, чтобы предотвратить прилипание.

IV. Техническое обслуживание: продление срока службы оборудования

Ежедневная уборка

После уплотнения используйте мягкую ткань, чтобы вытереть нагревательные полосы и формы, чтобы избежать карбонизации остатков.

Очистите входные и выпускные отверстия от обломков, чтобы предотвратить засорение.

Периодическое обслуживание

Проверьте, не ослаблена ли соединительная линия нагревательной полосы, и проверьте значение сопротивления с помощью мультиметра (инструкция по справочному оборудованию в нормальном диапазоне).

Смазка пневматических элементов (например, цилиндровых поршней) с использованием специальных смазочных материалов.

Ежемесячный ремонт

Замена стареющих нагревательных полос (например, почернение поверхности, трещины).

Проверка точности датчика температуры (±2°C), превышение необходимо заменить.

Проверьте чувствительность сенсорного экрана и очистите сенсорную панель.

Ежегодный капитальный ремонт

Разобрать оборудование, промыть внутреннюю пыль, проверить, не выпала ли точка сварки платы.

Замените уплотнительное кольцо, кольцо типа O и другие уязвимые детали.

Тестирование оборудования на безопасность (например, изоляционное сопротивление ≥1M Ом).

V. Меры предосторожности в области безопасности: обход операционных рисков

Индивидуальная защита

Носите изоляционные перчатки (чтобы предотвратить ожоги нагревательной полосы), защитные очки (чтобы предотвратить разбрызгивание обломков) во время работы.

Длинные волосы должны быть подняты, чтобы избежать участия в приводных частях.

Безопасность оборудования

Запрещается трогать нагревательные полосы или формы во время работы устройства.

Изменение параметров требует простоя, чтобы избежать неправильного контакта, ведущего к мутации параметра.

При обнаружении запаха, шума или дыма немедленно останавливайтесь и проверяйте отключение электричества.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

Пожар: отключите питание, используйте сухопорошковые огнетушители для спасения, строго запрещается вода.

Нанесение удара электрическим током: провода прокладываются изоляционным стержнем, проводится сердечно - легочная реанимация пострадавшего и набирается номер 120.

Механическое запаздывание: Нажмите кнопку аварийной остановки и вручную выполните ремонт после сброса давления.

Часто задаваемые вопросы и решения