Технологическая модернизация заставляет, фокусируясь на « оптимизации производственного процесса», снижение потребления энергии и сокращение выбросов из источника.Технологические инновации являются основной отправной точкой для энергосбережения и сокращения выбросов углерода, охватывая ключевые аспекты электролиза, плавки и подготовки анодов, уделяя особое внимание преодолению узкого места « высокого энергопотребления и высокого выброса». В будущем появится алюминиевый процесс"Низкая карбонизация первичного алюминия, регенерация алюминия"Двухорбитальная тенденция: первичный алюминий через « зеленую электроэнергию + инертный анод» для достижения глубокой декарбонизации, регенерированный алюминий через « точную классификацию + эффективную очистку» для повышения добавленной стоимости продукта, в конечном итоге продвигает алюминиевую промышленность от « высокого потребления углерода » до « зеленого низкоуглеродного перехода».

Во - первых, оптимизируя электролитную систему, температура электролита в процессе электролиза снижается с традиционной 950°C до 850°C, что непосредственно уменьшает тепловое излучение и потери теплопроводности в электролизере и значительно повышает эффективность использования энергии. Согласно отраслевым оценкам, этот процесс может снизить энергопотребление при производстве электролитического алюминия на 15 - 20%. Во - вторых, по сравнению с традиционными углеродными анодами, инертные аноды (такие как сплав Cu - Ni - Fe, керамика на основе SNOneneneek) не участвуют в побочных реакциях электролиза, неанодном потреблении, могут устранить выбросы CO2b, возникающие в результате традиционного окисления углеродных анодов, в сочетании с оптимизацией потока энергии и технологией рекуперации отработанного тепла среднего и высокого качества, образующегося в процессе электролиза централизованного рекуперации, для предварительного нагрева сырья, питания вспомогательного оборудования и т. Д. Чтобы еще больше сократить отходы энергии всего процесса.

Совместная обработка загрязняющими веществами

Для выбросов электролитического алюминия SOneneneek, фторидов, частиц, с использованием комбинированного процесса « сухой адсорбции + мешковая пылеулавливающая + десульфурационная башня», скорость удаления SOnenenebm достигает более 98%.

Алюминий имеет множество преимуществ, таких как неограниченная способность к переработке, поэтому он стал одним из широко используемых сырьевых материалов в мире. ЗдесьЭлектрический алюминий.Развертывание, электролитический алюминий - это алюминий, полученный электролизом. В электролитическом алюминиевом промышленном производстве используется метод электролиза расплавленной соли оксида алюминия, то есть фтористая соль, в которой доминирует кристалл, используется в качестве флюса, а оксид алюминия - в качестве расплава, образующего многофазную электролитную систему.

Электролитическая алюминиевая промышленность оказывает большое влияние на окружающую среду, относится к высокоэнергоемким, загрязняющим отраслям промышленности. Выбросы атмосферных загрязнителей при производстве электролитического алюминия включают диоксид серы, фториды, твердые частицы, битумный дым, углекислыйгаз и так далее.

В ответ на усиление государственного экологического регулирования, предприятия электролитического алюминия, как одна из ключевых отраслевых единиц для экологических выбросов, активно принимают меры по улучшению и стабилизации соблюдения стандартов выбросов. Хотите добиться успеха в этой области, чтобы управлять наукой, говорить с данными и использовать точные методы измерения.

Производство электролитического алюминия является энергоемким процессом и производит большое количество выхлопных газов. Стандарты выбросов загрязняющих веществ в алюминиевой промышленности четко определяют предельные значения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, требования к мониторингу и мониторингу на предприятиях алюминиевой промышленности, включая: твердые частицы, фториды, диоксид серы и так далее.

Кроме того, углекислыйгаз и окись углерода образуются при потреблении углеродных электродов; Температура горения при производстве алюминия также может привести к повышению содержания оксидов азота. Углекислыйгаз является основным газом, вызывающим парниковый эффект. Оксиды азота и двуокись серы являются основными веществами, образующими кислотные дожди. В процессе выброса образуется большое количество сажи, образующей частицы в воздухе, вызывая воздействие PM2.5.

Предприятия должны регулярно контролировать и анализировать все эти параметры и оптимизировать обработку дымовых газов по мере необходимости. Только так можно обеспечить соблюдение строгих экологических норм и эффективность работы электролизных печей.

Профессиональные дела передаются профессиональному оборудованию, в это время, для электролитического алюминиевого завода, выбор подходящего измерительного прибора дымового газа особенно важен. Он должен быть стабильным, точным, всеобъемлющим и удобным.

Портативный анализатор дымовых газов Detutesto 350 является идеальным инструментом для профессионального анализа дымовых газов. Этот прибор может использоваться для оптимизации работы анодной печи, мониторинга адсорбционного реактора и управления соответствующими предельными значениями.

Преимущества датчиков

Для анодных печей необходимо измерить следующие параметры: O₂и CO₂ (IR), CO и SO₂. Аналитическая ячейка testo 350 имеет шесть слотов, которые позволяют свободно размещать CO и SO.₂и CO₂(ИР), КО_низкийНет, нет._низкийНет₂& H₂Газовый транспортер S.

Пользователь может самостоятельно заменить все газовые датчики и другие аксессуары. Из шести датчиков компонентов дыма O₂Датчик закреплен в четвертом слоте и может постоянно записывать важные параметры измерений.

Эта функция имеет большое значение, поскольку образование пепла влияет на качество алюминия при более низких уровнях O2. В случае высокой концентрации CO, testo 350 благодаря новой конфигурации антиинтерференционного SO₂Датчик может точно измерить SO₂Концентрация, более благоприятная для предприятий, чтобы понять концентрацию выбросов.

В то же время, CO₂Это также является важной причиной парникового эффекта, и необходимо знать его концентрацию. Ко от De Tundir₂Датчик, сконфигурированный в testo 350, может измерять CO вместе.₂Концентрация. При измерении выхлопных газов из стационарных источников высокой концентрации можно использовать функцию одноканального и полного разбавления датчика для предотвращения повреждения датчика газом высокой концентрации, чтобы выполнить эту задачу измерения, и результаты измерений не будут затронуты.

Не бояться высокой пыли и влажности.

Удобно работатьНадежный дизайн.