Безмасляный компрессор через физическую конструкцию для достижения нулевого загрязнения сжатого воздуха маслом, его основная технология охватывает три основных типа винтов, вихрей, поршней, для удовлетворения медицинских, пищевых, электронных и других потребностей сцены высокой чистоты. Благодаря прецизионному механическому проектированию и инновациям в материалах оборудование устраняет загрязнение воздуха, вызванное утечкой смазочных материалов из традиционных масляных компрессоров.

　　I. Винтовый безмасляный компрессор: двухступенчатая технология сжатия с прецизионным зацеплением

Винтовый тип использует технологию прецизионного зацепления двухвинтового ротора, ротор Ян и ротор инь синхронно вращаются через высокоточную шестерню, образуя компрессионную полость с градиентным объемом. В качестве примера возьмем случай применения фармацевтического предприятия, его роторная линия обрабатывается 20 процессами, в сочетании с высокопроизводительной стальной матрицей из сплава и покрытием тефлона, при давлении 0,7 - 1,3 МПа для достижения 10 - 50m3 / мин. Эта модель через предварительный охладитель, промежуточный охладитель, задний охладитель трехступенчатой системы охлаждения, температура выхлопных газов контролируется ниже 40°C, в то же время лабиринтное уплотнение для предотвращения утечки смазочного масла, чтобы обеспечить содержание масла в выходном газе 0003 мг / м3, чтобы соответствовать требованиям сертификации GMP.

　　Вихревой безмасляный компрессор: низкошумное сжатие динамического вихревого диска

Циклон основан на принципе плоского движения динамического вихревого диска, вихревой виток вращается вокруг центра статического вихревого диска эксцентриситетом радиуса 0,5 - 1,5 мм, образуя лунную рабочую полость. Данные о применении в стоматологической клинике показывают, что после принятия этой модели уровень шума падает ниже 55 дБ (А), а объем выхлопных газов составляет 0,8 м3 / мин. Модель заменяет традиционную смазку масла смоляным покрытием, в сочетании с корпусом класса защиты IP54, все еще может стабильно работать во влажной среде. Его основное преимущество заключается в том, что он составляет только 1 / 3 от объема винтовой машины той же мощности и подходит для лабораторных и клинических сценариев с ограниченным пространством.

　　III. Поршневой безмасляный компрессор: инновация самосмазки смоляного покрытия

Поршневая форма самосмазывается через смоляное покрытие поршневого кольца и стенки цилиндра из алюминиевого сплава. Случай электронной фабрики показывает, что после принятия этой модели цикл обслуживания был продлен до 2000 часов, а скорость потери газа была на 30% ниже, чем у традиционной модели. Модель использует одноосную двухцилиндровую симметричную структуру, двигатель управляет кривошипным механизмом качения, так что частота возвратно - поступательного движения поршня до 600 раз в минуту, для достижения выхлопа 0,1 - 1 м3 / мин. Основным новшеством является конструкция термостойких поршней, которая блокирует тепловую проводимость смазки подшипника при высокой температуре цилиндра через керамическую изоляцию, чтобы избежать механического износа, вызванного потерей смазки.

Безмасляные компрессоры продолжают развиваться благодаря интеллекту и интеграции. Устройства нового поколения оснащены модулями IoT для мониторинга данных о давлении, температуре и потреблении энергии в режиме реального времени и прогнозируемого обслуживания с помощью алгоритмов ИИ. Например, после того, как пищевой завод использует интеллектуальную станцию подачи газа, потребление энергии снижается на 18%, а частота отказов оборудования снижается на 40%. В будущем, с популяризацией технологии смазки воды и технологии преобразования частоты с постоянным магнитом, безмасляный компрессор достигнет прорыва с точки зрения энергоэффективности, бесшумности и затрат на техническое обслуживание, чтобы обеспечить более надежное решение сжатого воздуха для промышленных сценариев высокой чистоты.