В качестве ключевого оборудования для термообработки и синтеза материалов вакуумная атмосферная трубчатая печь имеет стабильность, которая напрямую влияет на точность экспериментальных данных и качество образца. Научная система сохранения может значительно продлить срок службы оборудования, ниже из трех аспектов ежедневной работы, периодического обслуживания, реагирования на чрезвычайные ситуации, чтобы подробно объяснить ключевые моменты сохранения.

Мгновенное сохранение после ежедневных операций

Сразу после каждого эксперимента необходимо выполнить базовое техническое обслуживание: температура печи падает ниже 100°C, медленно заполняется азотом высокой чистоты, чтобы удалить вакуум, чтобы предотвратить коррозионный нагревательный элемент, перетекаемый кислородом в горячем состоянии. При извлечении кварцевой трубки надевайте изоляционные перчатки, чтобы избежать разрыва, вызванного перепадами температур. Протрите внутреннюю стенку печи и внешнюю поверхность кварцевой трубки безпыльной тканью, смоченной в безводный этанол, с уделением особого внимания очистке кристаллов летучих веществ. Проверьте, встроено ли кольцо типа O герметичного фланца в гранулированные примеси, и если есть небольшие царапины, необходимо нанести вакуумный кремниевый ремонт. Программное обеспечение управления должно выполнять программу « выключить продувку» для замены остаточного газа.

II. Периодические программы глубокого технического обслуживания

(i) Ежемесячное регулярное обслуживание

1. Обслуживание вакуумной системы: демонтаж трубопроводов передней ступени диффузионного насоса и замена осушителя молекулярного сита; Проверьте уровень масла механического насоса, если цвет глубокий, необходимо заменить специальное вакуумное насосное масло.

2. Обнаружение нагревательных блоков: измерение сопротивления электрической проволоки с использованием мультиметра, отклонение более ±5% требует замены; Калибровка PID - параметров модуля управления температурой для обеспечения погрешности кривой нагрева и заданного значения < ±3°C.

3. Проверка системы газопроводов: последовательно активируйте каждый газовый канал, проверяйте герметичность электромагнитных клапанов и соединений водой с мылом, скорость ослабления давления при испытании на сжатие должна быть < 0,5 кПа / мин.

(2) Квартальное обслуживание глубин

1. Регенерация кварцевых труб: Использованные кварцевые трубки погружаются в раствор фтористоводородной кислоты (концентрация 5%) в течение 2 часов, ультразвуковое сотрясение удаляет твердые отложения, а затем промывается деионизированной водой до нейтральности pH.

2. Замена уплотнительных компонентов: обязательная замена фланцевого уплотнения и резиновых прокладок для смотровых окон, новые аксессуары должны предварительно стареть в вакууме на 8 часов.

3. Очистка системы циркуляционного водяного охлаждения: демонтаж фильтра резервуара для воды, замена охлаждающей жидкости и добавление консерванта, проверка расхода насоса на соответствие калибровочным значениям оборудования.

III. Чрезвычайное устранение распространенных неисправностей

Недостаточная степень вакуума: приоритет при проверке эффективности вакуумного насоса, если предельный вакуум меньше 1×10⁻Па, необходимо заменить масло насоса и промыть выхлопные отверстия; Во - вторых, проверьте износ уплотнительного кольца.

Контроль температуры: немедленно отключите основной источник питания, проверьте, не выпадает ли термопара или короткое замыкание, и, при необходимости, замените термопару того же типа S.

3. Утечка газа: определение точки утечки с помощью метода сегментного удушения, с уделением особого внимания проверке интерфейса клапана и уплотнения окна наблюдения, временно может быть заблокирована криогенным воском.

IV. Долгосрочные рекомендации в отношении управления

Создайте архивную карту оборудования, регистрирующую время каждого обслуживания, замену аксессуаров и аномалии. Рекомендуется использовать систему ротационного использования « трехсменной системы», чтобы избежать непрерывной перегрузки. Ежемесячно проводится имитационное тестирование на полную мощность, которое проверяет устойчивость устройства в особых условиях. Благодаря профилактическому обслуживанию цикл капитального ремонта оборудования может быть продлен более чем на три года, чтобы обеспечить непрерывность научных исследований и производства.