I. Элементы очистки конденсаторов

Конденсатор выделяет тепло из хладагента в окружающую среду путем охлаждения. Если поверхность покрыта пылью и грязью, это может привести к снижению эффективности охлаждения, что, в свою очередь, приведет к ослаблению эффекта охлаждения, увеличению потребления энергии и даже повреждению перегрузки компрессора. Поэтому важно регулярно очищать конденсатор.

1. Подготовка к уборке

Отключение электричества и защита от безопасности: перед очисткой необходимо отключить питание центрифуги и повесить предупреждающий знак « Запретить выключение», чтобы предотвратить неправильную работу, вызывающую электрические удары. Операторы должны носить изоляционные перчатки, защитные очки и пылезащитные маски, чтобы избежать попадания моющих средств или грязи в глаза или дыхательные пути.

Остановка и охлаждение оборудования: если центрифуга только что закончила работу, нужно подождать не менее 30 минут, пока температура конденсатора не снизится до комнатной температуры, прежде чем работать, чтобы предотвратить ожоги высокотемпературных компонентов.

2. Шаги по очистке

Обеззараживание поверхности:

Используйте мягкую щетку или сжатый воздух низкого давления для продувания вдоль крыльев конденсатора, чтобы очистить поверхность от пыли. Избегайте прямого продувания воздуха высокого давления, чтобы предотвратить деформацию ребра.

Для упрямой грязи можно мягко протирать влажной тканью, запрещается использовать стальные щетки, наждачную бумагу и другие твердые предметы для царапания, чтобы не повредить покрытие поверхности ребра.

Глубокая очистка:

Если между крыльями накапливается масло или биопленка, необходимо использовать специальный очиститель конденсатора. После разбавления в соответствии с масштабом инструкции, равномерно распыляйте его в баллончике на поверхность ребра, оставьте в покое в течение 10 - 15 минут, после размягчения грязи, чистите мягкой щеткой вдоль зазора ребра.

После очистки ребра промывают чистой водой до тех пор, пока не останется очищающего средства. В конце высушите сухой тканью или сжатым воздухом.

3. Проверка после очистки

Целостность ребра: проверьте, есть ли у ребра инверсия, разрыв или коррозионная перфорация. Легкое опрокидывание может быть слегка исправлено расчесыванием ребра; При серьезных повреждениях необходимо связаться с производителем для замены конденсатора.

Работа вентилятора: после очистки включайте центрифугу и наблюдайте, работает ли вентилятор конденсатора нормально, с неизменным шумом или вибрацией. Если подшипники вентилятора изношены, их необходимо своевременно заменить.

Тест на эффект охлаждения: через 30 минут после работы устройства прикасайтесь к вентиляционному отверстию конденсатора вручную, должен быть очевидный выход горячего воздуха. Если температура выходного отверстия слишком низкая, может быть плохое охлаждение, необходимо повторно очистить или проверить вентилятор.

II. Элементы проверки хладагентов

Холодильники являются основной средой холодильного цикла замороженных центрифуг, и их утечка или недостаточное наполнение могут привести к снижению холодильной мощности или даже повреждению компрессора. Поэтому необходимо регулярно проверять состояние хладагента.

1. Внешний осмотр

Утечка в трубопроводе:

Наблюдайте, есть ли пятна масла в соединительных трубопроводах конденсаторов, компрессоров, сухих фильтров и других компонентов. В случае обнаружения масляных пятен необходимо дополнительно подтвердить точку утечки с помощью мыльной воды или течеискателя.

Для небольших утечек пенообразующую воду можно наносить на соединение трубопровода, чтобы увидеть, возникают ли пузырьки.

Коррозия компонентов: Проверьте поверхность медной трубы на наличие зеленой ржавчины или белого порошка, особенно оборудования, используемого во влажной среде. Сильная коррозия может привести к перфорации трубопровода, необходимо своевременно заменить коррозионные детали.

2. Контроль давления и температуры

Показания манометра:

Включите центрифугу, после стабилизации работы, наблюдайте показания манометра высокого давления. Нормальный диапазон давления варьируется в зависимости от типа хладагента. Если давление слишком высокое, конденсатор может быть забит или плохо охлажден; Давление слишком низкое, и может произойти утечка хладагента или недостаточное наполнение.

Показания манометра низкого давления: показания манометра низкого давления должны быть ниже, чем у манометра высокого давления. Если низкое давление слишком высокое, может быть неисправность расширительного клапана или иней испарителя; Низкое давление может быть недостаточным хладагентом или засорен сухим фильтром.

Температурный контраст: измерение разницы между температурой выходного трубопровода конденсатора и температурой окружающей среды с помощью инфракрасного термометра. Нормальная разность температур должна составлять 5 - 10°С. Если перепад температур слишком мал, может быть недостаточно хладагентов или низкая эффективность конденсаторов; Разница температур слишком велика, и в системе может быть воздух или недостаточное переохлаждение.

3. Заполнение и рекуперация хладагентов

Контроль наполнения:

Заполнение хладагентом должно производиться в количестве, указанном на этикетке оборудования, и не должно быть чрезмерным или недостаточным. Избыток может привести к увеличению нагрузки компрессора или даже повреждению жидкости; Недостаток может привести к снижению холодильной мощности.

При наполнении используются электронные весы для точного измерения и газообразный метод наполнения.

Рекуперация и охрана окружающей среды: Если требуется замена хладагента, старые хладагенты должны быть переработаны в герметичные контейнеры с использованием специализированного оборудования для рециркуляции, которое запрещает прямые выбросы в атмосферу. После рекуперации необходимо указать тип и чистоту хладагента и передать его на рассмотрение компетентной организации.

III. РЕКОМЕНДАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ПЕРИОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ

Конденсатор очищается:

Общая лабораторная среда: чистка каждые 3 месяца;

Пыль или биологическое загрязнение окружающей среды: уборка раз в месяц.

Проверка хладагентов:

Ежегодно проверять давление, температуру и утечку;

Если оборудование часто сообщает о неисправности « защиты низкого давления» или « защиты высокого давления», необходимо немедленно проверить хладагент.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

Запрещается самодемонтаж: конденсаторы и холодильные системы включают высоковольтные, низкотемпературные компоненты, непрофессионалы запрещают демонтаж или ремонт, необходимо связаться с производителем или авторизованным поставщиком услуг.

Использовать оригинальные аксессуары: при замене хладагента, сухого фильтра или уплотнительного кольца необходимо использовать устройство, указанное моделью, чтобы избежать утечки из - за проблем с совместимостью.

Журнал обслуживания записей: После каждой очистки, проверки необходимо подробно записывать время, содержание работы и обнаруженные проблемы, чтобы облегчить отслеживание состояния оборудования и составление плана обслуживания.