твёрдость по Виккерсу

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования и образцов

• Убедитесь, что твердомер включен, напор, несущий стол и другие компоненты установлены прочно, без ослабления или повреждения.

• Поверхность образца должна быть шлифована и отполирована (шероховатость 0,8 мкм), толщина должна быть в 1,5 раза больше длины диагонали царапин, чтобы обеспечить стабильность во время испытания.

2. Настройки параметров

• В зависимости от свойств материала выбирается испытательная сила (например, 10gf ~ 1000gf) и время выдержки давления (обычно 10 - 15 секунд, мягкий материал может быть продлен).

II. Основные оперативные шаги

1. Установка напора и объектива

• Прочно установите напор Виккерса (алмаз с положительной четырехпирамидой, угол 136°) на шпиндель, выберите подходящий объект (например, 10 - кратное низкое фокусирование зеркала, 40 - кратное измерение с высоким увеличением).

2. Ориентация и фокусировка образцов

• Поместите образец на грузовой стол и переместите прямо под напор.

• Регулирование грубой / тонко настроенной фокусной кнопки с помощью объектива с низким увеличением, четкое наблюдение за поверхностью образца (чтобы избежать контакта нажимного напора с образцом).

3. Испытательная сила при нагружении

• Выберите тестовую точку, запустите кнопку загрузки, прибор автоматически приложит испытательную силу и сохранит заданное время, а затем разгрузится.

4. Измерение и определение твердости

• Переключитесь на объектив с высоким увеличением, чтобы четко наблюдать за царапинами, измерять длину двух диагональных линий и брать среднее значение (d).

• Расчет твёрдости по шкале Виккерса (HV):（заПопробоватьБ力，одинБ*зазауголлинияПинЧжунЗначение，одинБ)

• Некоторые приборы поддерживают автоматические вычисления и отображение результатов.

5. Регистрация данных

• Запишите испытательную силу, время выдержки давления, значение твердости и изображение царапин (если требуется проследить).

III. Ключевые вопросы, требующие внимания

1. Безопасность и контроль точности

• При загрузке запрещается прикасаться к оборудованию, чтобы избежать повреждения напора или смещения образца.

• Следы давления должны быть удалены от края образца (интервал > в 2,5 раза длиннее диагонали), чтобы избежать стрессовых помех.

2. Техническое обслуживание оборудования

• Регулярная калибровка стандартными блоками твердости (рекомендуется каждые полгода) для обеспечения точности испытательных сил и измерительной системы.

• Оптические компоненты очищаются бумагой для вытирания зеркал, приводные компоненты (например, направляющие) регулярно смазываются и не требуют пылезащитной влагонепроницаемости в течение длительного времени.

3. Необычная обработка

• Если царапины нерегулярны (разность диагоналей > 5%), образец необходимо повторно полировать или заменить изношенный напор.

• При больших колебаниях измеренных значений проверяется фиксация образца, стабильность испытательной силы или увеличение числа контрольных точек.

IV. Преимущества и сценарии применения

• Преимущества: Правила геометрии царапин, высокая точность измерения, подходит для тонких деталей, покрытия и испытания твердости микротканей.

• Применение: контроль качества термообработки металлов, анализ твердости керамики / руды, исследования свойств научно - исследовательских материалов и т.д.