Метод дисперсии наполнителя может быть выбран в соответствии с типом наполнителя, масштабом дисперсии и технологическими потребностями, механическим сдвигом, ультразвуковой кавитацией, абразивным уточнением, помощью электрического поля / магнитного поля или химической модификацией, или путем многоцелевого использования для достижения эффективной дисперсии. Ниже приведены конкретные методы и принципы:
I. Метод механической дисперсии
Высокоскоростные смесители: через высокоскоростные вращающиеся роторы создается сильная сила сдвига, так что частицы наполнителя подвергаются сильному трению и столкновению в материале, тем самым нарушая воссоединение частиц и достигая дисперсии. Этот метод подходит для материалов с низкой вязкостью до средней вязкости, эффект дисперсии лучше, но может быть ограничен для материалов с высокой вязкостью.
Метод шлифования валков: разброс наполнителя с использованием силы сдвига между барабанами. Сырье сильно сжимается и срезается между барабанами, так что частицы дробятся и равномерно рассеиваются. Этот метод подходит для высоковязких материалов, таких как каучук, пластмассы и т. Д. Распределенный эффект стабилен, но стоимость оборудования выше.
Метод шлифования песка: Используя мельницу для шлифования песка, материал вводится в плотно закрытую шлифовальную полость через насосную машину, так что твердый материал и высокоскоростная вращающаяся абразивная среда (например, песок) имеют сильное столкновение, трение и сдвиг, чтобы ускорить рассеивание концентрата. Этот метод подходит для случаев, требующих высокой степени дисперсии, таких как краски, чернила и так далее.
Метод равномерной дисперсии высокого давления: использование высоковольтного гомогенизирующего дисперсора, так что материал под действием высокого давления через однородный клапан высокого давления, под действием турбулентности, дырок, сдвигов и других композитных сил, так что жидкое вещество или твердые частицы с жидкостью в качестве носителя сверхтонко. Этот метод применим в случаях, требующих сверхтонкой дисперсии, таких как наноматериалы, биологические препараты и т.д.
II. Ультразвуковая дисперсия
Ультразвуковая дисперсия использует эффект кавитации и механическую вибрацию, создаваемую ультразвуком в жидкости, так что частицы наполнителя подвергаются сильному удару и сдвигу, тем самым нарушая воссоединение частиц и достигая дисперсии. Этот метод применим к дисперсии нано - наполнителей, таких как углеродные нанотрубки, нанодиоксид кремния и так далее. Ультразвуковая дисперсия имеет преимущества хорошего дисперсионного эффекта, простоты в эксплуатации и т. Д. Но может потребовать более высоких требований к оборудованию, а процесс дисперсии может генерировать тепло, необходимо обратить внимание на охлаждение.
III. Метод абразивной дисперсии
Метод абразивной дисперсии измельчает и срезает наполнитель с помощью абразивной среды (например, шлифовальных шаров, шлифовальных стержней и т. Д.), так что частицы дробятся и равномерно рассеиваются. Этот метод подходит для случаев, требующих высокой степени дисперсии, таких как керамика, пигменты и т. Д. Метод абразивной дисперсии имеет преимущества хорошего дисперсионного эффекта, контролируемого распределения зернистости и т. Д. Однако он может быть большим износом оборудования и может генерировать тепло во время шлифования, необходимо обратить внимание на охлаждение.
IV. Метод вспомогательной дисперсии электрического или магнитного поля
Для некоторых наполнителей с электрической или магнитной проводимостью дисперсия может быть достигнута с помощью электрического или магнитного поля. Например, направленное перемещение или вращение происходит путем применения электрического или магнитного поля, чтобы частицы наполнителя находились под действием силы в электрическом или магнитном поле, тем самым нарушая воссоединение частиц и достигая дисперсии. Этот метод применяется к конкретным типам наполнителей, таким как проводящие наполнители, магнитные наполнители и т.д.
V. Химическая дисперсия
Химическая дисперсия изменяет свойства поверхности частиц наполнителя, добавляя химические вещества, такие как диспергирующие или поверхностно - активные вещества, что делает его более рассеянным в матрице. Дисперсанты или поверхностно - активные вещества могут адсорбироваться на поверхности частиц наполнителя, образуя защитную пленку, которая предотвращает воссоединение частиц. В то же время они могут снизить вязкость матрицы и повысить дисперсность наполнителя. Этот метод подходит для различных типов наполнителей, но необходимо обратить внимание на выбор и количество диспергирующих или поверхностно - активных веществ, чтобы избежать неблагоприятных последствий для производительности матрицы.