В качестве основного оборудования для точного впрыска промышленной жидкости насос SAIKO (SEKO) напрямую влияет на стабильность системы и технологическую точность.Эта статья в сочетании с техническими спецификациями и инженерной практикой, система расчесывает ключевые шаги от выбора площадки до приемки.

　　I. Подготовка перед установкой: двойное обеспечение фундамента и окружающей среды

1. Принцип выбора площадки: корпус насоса для зарядки САИ должен быть установлен в сухом, вентилируемом автономном пространстве, чтобы избежать прямого солнечного света и коррозионной газовой эрозии. Рекомендуется зарезервировать рабочее расстояние более 1,2 метра, чтобы облегчить последующее обслуживание. Если используется настенная установка, необходимо использовать оригинальную заводскую поддерживающую опору и обеспечить пропускную способность ≥50 кг.

2. Фундаментальная обработка: для бетонного фундамента требуется погрешность выравнивания 2 мм / м, при закреплении с помощью расширительных болтов M12 требуется амортизационная прокладка. Для мобильных сценариев установки необходимо настроить карданное колесо с функцией блокировки, чтобы предотвратить смещение во время работы.

3. Предварительная обработка трубопроводов: всасывающие трубопроводы должны быть изготовлены из 304 нержавеющей стали, длина которых составляет более 3 метров, а количество изгибов - более 2. Выходные трубопроводы должны быть оснащены противонапорными клапанами, чтобы предотвратить сифонное явление. После подключения трубопровода необходимо провести испытание на сжатие, которое в 1,5 раза превышает рабочее давление.

　　II. Этапы установки ядра насоса для дозировки САИ: точная стыковка для обеспечения производительности

1. Спецификация по электрическому соединению: используйте кабель 3×2,5mm², поставляемый оригинальным заводом, с сопротивлением заземления 4 Ом. Для взрывозащищенных зон необходимо выбрать соединительную коробку класса защиты ExdIIBT4. Линия управления преобразователем частоты должна быть проложена с разъемом силовой линии с интервалом ≥300 мм.

2.Точка сборки головки насоса: перед установкой диафрагмы необходимо очистить контактную поверхность изопропиловым спиртом, втрое затягивать болты в диагональном порядке, конечное значение крутящего момента должно достигать 4н.м. После установки необходимо вручную подвести колесо, чтобы подтвердить движение диафрагмы без застоя, ошибка хода составляет ±0,5 мм.

3. Стандарт конфигурации аксессуаров: Установочное давление предохранительного клапана должно быть в 1,1 раза выше номинального давления насоса, а выпускное отверстие должно быть приведено в безопасную зону. Переключатель уровня жидкости должен быть установлен на высоте 1 / 3 от основания бассейна, а контактная емкость должна соответствовать требованиям AC220V / 5A.

　　III. Отладка ключевых технологий: демонстрационная энергия соответствия параметров

1. Метод калибровки потока

Калибровка методом взвешивания: установка электронных весов на выходном трубопроводе, регистрация изменений качества через 30 минут работы. Для типа насоса 50L / h отклонение измеренного расхода от заданного значения должно составлять ±2%.

2. Метод регулировки такта: при начальной отладке длина такта устанавливается на 50% и постепенно оптимизируется с помощью ручки регулировки. Для среды с вязкостью > 50 мПа · с необходимо уменьшить тактовую частоту до менее 30 Гц, чтобы предотвратить чрезмерное растяжение диафрагмы.

Испытание системы сигнализации: при моделировании сигнализации о низком уровне жидкости контакт реле должен действовать в течение 3 секунд после снижения уровня жидкости до заданного значения. Тест на защиту от перегрузки должен увеличить нагрузку до 120% от номинального тока, чтобы увидеть, отключает ли тепловое реле питание в течение 15 секунд.

　　IV. Обработка типичных проблем: быстрая диагностика и обеспечение работы

1. Отказ всасывающей жидкости: проверьте, не забита ли сетка фильтра нижнего клапана (рекомендуется промывать раз в месяц), чтобы подтвердить герметичность всасывающего трубопровода. Для высоковязких сред частота такта должна быть увеличена до 60 Гц и выше.

2. Обработка колебаний расхода: если показания манометра импульсного демпфера колеблются > 0,05 МПа, необходимо проверить герметичность одностороннего клапана. С помощью детектора акустической эмиссии можно определить место износа шара клапана, период замены обычно составляет 2000 рабочих часов.

Предупреждение о перегреве двигателя: при повышении температуры выше 65°C необходимо проверить, работает ли вентилятор охлаждения нормально. Для мест с температурой окружающей среды > 40°C рекомендуется установить осевой вентилятор для принудительного охлаждения.

Строго следуя вышеуказанным техническим спецификациям, можно обеспечить, чтобы насосы Sygao достигали более 98% точности измерения и бесперебойной работы более 100 000 часов. Рекомендуется проводить полный осмотр каждые 500 часов работы, уделяя особое внимание усталости диафрагмы и старению уплотнений.