В качестве прецизионного оборудования для транспортировки жидкости, широко используемого в химической промышленности, обработке воды и других областях, стабильная работа электромагнитного диафрагменного измерительного насоса имеет решающее значение для производственного процесса. Тем не менее, из - за условий работы окружающей среды, методов работы и старения оборудования и других факторов, такие насосы часто имеют множество неисправностей. Следующие систематические описания от феномена отказа, анализа причин до решения:

Невозможность открытия производства или трудности с открытием производства

- Аномалия питания: Проверьте, не порвана ли линия электропитания, не расплавлен ли предохранитель, и используйте мультиметр для измерения напряжения в номинальном диапазоне (обычно 220 Вт ± 10%). Если вы обнаружите, что зажим разъема ослаблен, его необходимо вновь закрепить; Если контроллер показывает код ошибки, проверьте неисправность со ссылкой на инструкции.

- Механическое сопротивление защелке: разобрать головку насоса для проверки деформации диафрагмы, коррозии шатуна. Если повреждение диафрагмы приводит к утечке гидравлического масла, необходимо заменить оригинальную заводскую диафрагму и очистить полость насоса; Когда замок шатуна умирает, смазку можно наносить напильником после отполировки ржавчины.

- Засорение трубопровода: закрытие входных и экспортных клапанов, снятие фильтров и односторонних клапанов для промывки под высоким давлением. Для кристаллических сред рекомендуется использовать горячую воду или растворитель, прежде чем очистить.

II. Нестабильные или недостаточные потоки

- Проблемы всасывания.

- Чрезмерно большой всасывающий ход: высота установки должна быть ниже допустимого значения (обычно 5 м), а в среде с высокой вязкостью должна использоваться жидкость для обратного орошения.

- Отказ уплотнения клапана: демонтаж шарового клапана проверяет эластичность пружины и целостность резиновой прокладки, износ более 0,5 мм требует замены.

- Воздушная эрозия: повышение уровня жидкости в резервуарах или установка выхлопных клапанов и, при необходимости, установка стабилизаторов на входных трубопроводах.

- Проблемы с выходом.

- Недостаточное противодавление: на выходном трубопроводе устанавливается клапан балансировки давления, который регулируется до требуемого технологического напора.

- Устранение утечки клапана: демонтаж сердечника клапана и шлифование плотной крышки, полная замена при сильном износе.

- Ошибка настройки маршрута: длина такта калибруется через панель контроллера, ошибка должна контролироваться в пределах ±1%.

Необычные вибрации и шум

- Ослабление фундамента: для коррекции плоскости монтажа корпуса насоса используется горизонтометр, а крутящий момент болта фундамента должен достигать заданного значения. При старении амортизирующей подушки ее следует своевременно заменить на нитрильный каучуковый материал, устойчивый к кислотам и щелочям.

- Износ деталей: обнаружение радиального зазора подшипника, превышающего стандартное значение, требует замены шарикоподшипника с более высоким уровнем точности. Прорыв в зубчатом зацеплении вызывает периодический шум, необходимо отрегулировать боковой зазор до разумного диапазона.

- кавитационная коррозия: сверление выхлопных газов в местах, подверженных кавитации, или переход на двойную диафрагму для повышения сопротивляемости кавитации.

IV. Отказ утечки

- Отказ от статического уплотнения: для старения фланцевой прокладки может использоваться прокладка с покрытием из тетрафторэтилена, шероховатость поверхности - около 3,2 мкм. На резьбовых соединениях рекомендуется использовать анаэробное уплотнение.

- Динамическое повреждение уплотнения: обратите внимание на направление при замене губного уплотнительного кольца, отверстие обращено в область высокого давления. Хроматизация поверхности втулки продлевает срок службы.

- Разрыв диафрагмы: периодически проверяется чистота гидравлического масла, уровень частиц NAS должен быть выше 8. Рекомендуется менять диафрагму каждые полгода.

V. Охрана от перегрева

- Работа с перегрузкой: проверьте, превышает ли фактический рабочий ток номинальное значение, и при работе с перегрузкой необходимо переключиться на резервную насосную группу.

- Плохое охлаждение: очистите крышку вентилятора двигателя от накопления пыли, обеспечивая вентиляцию на 90% от расчетного значения. Для режима непрерывной работы рекомендуется настроить систему принудительного охлаждения.

- Несоответствие диэлектрических свойств: при транспортировке высокотемпературной жидкости должен использоваться диафрагменный материал на основе силикона, а обычная бутадиен - нитрильная резина должна применяться при температуре не более 120°C.

Благодаря вышеупомянутому систематическому обследованию и целенаправленной обработке можно эффективно решить общую неисправность электромагнитного диафрагменного измерительного насоса. Рекомендуется создать механизм профилактического обслуживания, регулярно проверять параметры прибора, своевременно заменять поврежденные детали, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.