Испытательная коробка для комбинированного солевого тумана, как усовершенствованное оборудование для тестирования материалов, имеет решающее значение для обеспечения точности результатов испытаний и нормальной работы оборудования. Ниже приведены инструкции по эксплуатации от загрузки до завершения испытаний:
I. Подготовка к испытаниям
Испытательная камера для комбинированного солевого тумана представляет собой специализированное оборудование для моделирования морской климатической среды, используемое для проверки коррозионной стойкости материалов. Перед операцией необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
1. Проверка оборудования: подтвердить, что внешний вид испытательного ящика не поврежден, провода питания, трахеи соединены нормально, клапаны находятся в закрытом состоянии.
2. Составление раствора: 5% ± 1% раствора NaCl в соответствии со стандартами испытаний (например, ASTMB117, ISO9227 и т.д.) с использованием деионизированной или дистиллированной воды, pH скорректирован до 6,5 - 7,2.
3. Подготовка образцов: Пробы, подлежащие проверке, должны быть чистыми, помечены в соответствии со стандартными требованиями и закреплены на стойке для образцов таким образом, чтобы они не вступали в контакт друг с другом и не были закрыты корпусом.
4. Экологическое подтверждение: обеспечение достаточного пространства для отвода тепла (не менее 80 см) вокруг испытательной камеры и поддержание температуры окружающей среды в пределах 15 - 30 °С.
II. Включение и настройка параметров
1.Подключение питания: Включите питание, включите главный выключатель питания, панель управления включена.
2. Системный самоконтроль: Приблизительно в течение 30 секунд устройство будет проводить самоконтроль для наблюдения за наличием необычного сигнала тревоги.
3. Параметры Настройка:
- Температура: Испытания солевого тумана обычно устанавливаются на уровне 35 ± 2 ° C, фаза сушки может быть установлена на уровне 40 - 60 ° C
- Параметры влажности: установлены в соответствии с требованиями испытаний (например, 85% RH±5%)
- Период испытаний: количество и время циклов установки распыления, сушки и увлажнения
- Потребление раствора: 1 - 2 мл / 80 см² / ч
4. Заполнение резервуара для соленой воды: Откройте крышку резервуара для соленой воды и добавьте предварительно приготовленный раствор соли к верхней отметке.
III. Экспериментальная эксплуатация
1.Запускное испытание: После подтверждения правильности параметров нажмите клавишу "Запуск", и устройство начинает нагреваться.
2. Проверка системы распыления: когда температура в камере достигает заданного значения, система распыления запускается автоматически, чтобы убедиться, что распыление равномерно.
3. Операционный мониторинг:
- Ежедневный контроль температуры и количества аэрозоля в камере.
Регулярное пополнение раствора из соляной цистерны (рекомендуется проверять каждые 24 часа)
- Наблюдать, поддерживается ли манометр в нормальном диапазоне 0,7 - 1,5 кг / см²
4. Обработка аномалий: при возникновении сигнализации (например, дефицит воды, перегрев и т.д.) нажмите кнопку экстренной остановки и сбросите перезагрузку после устранения неисправности.
IV. Завершение испытаний и выключение
1. Прекращение испытания: после достижения заданного времени устройство автоматически останавливает или вручную останавливает испытание.
2. Извлечение образцов:
- Наденьте защитные перчатки и заберите образец.
- Слегка промыть образцы чистой водой, поверхностные солевые отложения.
- Помещение в стандартную среду (например, температура 23 ± 2 ° C, влажность 50 ± 5%) сухой в течение 1 - 2 часов
3. Очистка оборудования:
- Выбросьте остаточный раствор из резервуара с солью.
- Промывание водоочистной вышки, коллектора и других компонентов.
- Вытрите внутреннюю стенку корпуса, оставьте сухой.
4. Процедура выключения:
- Закрой распылитель.
- Установите температуру до комнатной температуры, температура в резервуаре опустится ниже 40°C
- Отключите главный выключатель.
- Отключите внешний источник.
V. ПРИМЕЧАНИЯ
Безопасность: при работе необходимо носить защитные очки и перчатки, чтобы избежать воздействия солевого тумана на кожу и глаза.
2. Периодическое техническое обслуживание: ежемесячный осмотр воздушных компрессоров, электромагнитных клапанов и других компонентов, ежеквартальная замена смазочных материалов масляных аэрозолей.
3. Регистрация данных: подробный учет параметров испытаний, условий окружающей среды и изменений в образцах.
4.Код неисправности: Знакомство с общим значением кода неисправности (например, E01 - неисправность датчика температуры, E02 - предупреждение о нехватке воды и т.д.).
5. Требования к калибровке: каждые шесть месяцев проводится калибровка температуры, количества распыления для обеспечения точности испытаний.
Следуя этому руководству по эксплуатации, вы можете обеспечить безопасное использование комбинированной испытательной камеры соляного тумана и получить надежные результаты испытаний, которые обеспечивают научную основу для оценки коррозионной стойкости продукта.