Программируемая испытательная коробка с постоянной температурой и влажностью - это точное оборудование, используемое для моделирования сложных условий окружающей среды (таких как температура, влажность, циклические изменения), широко используемое в электронных, автомобильных, аэрокосмических и других областях тестирования надежности продукта. Для обеспечения стабильной работы оборудования и точности результатов испытаний необходимо строго соблюдать следующие эксплуатационные нормы:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка состояния окружающей среды
Оборудование должно быть размещено в хорошо проветриваемом помещении без сильных электромагнитных помех, температура окружающей среды 5 - 35°C, влажность - 85% RH, чтобы избежать прямого солнечного света или вблизи источника тепла.
Убедитесь, что расстояние между оборудованием и стенами и другим оборудованием составляет ≥30 см, что облегчает охлаждение и обслуживание.
Подтверждение состояния оборудования
Проверьте, стабилен ли источник питания (AC220V ±10%, 50 / 60 Гц) и надежно ли подключен заземленный провод.
Подтвердите, что уровень воды в резервуаре находится между шкалами « MAX» и « min», чтобы избежать нехватки воды, ведущей к сухому сжиганию нагревательной трубы.
Проверьте, работает ли дренажная труба гладко, чтобы предотвратить накопление конденсата, влияющего на работу оборудования.
Предварительная обработка образцов
Образцы должны быть чистыми и сухими, чтобы избежать поверхностной влаги или примесей, влияющих на равномерность температуры и влажности.
Объем образца не должен превышать 1 / 3 активного объема испытательного ящика и должен находиться на расстоянии ≥10 см от стенки ящика и датчика, чтобы предотвратить циркуляцию воздушного потока.
Параметры и программирование
Основные параметры
Температурный диапазон: целевая температура устанавливается в соответствии со стандартами испытаний (например, IEC60068 - 2 - 1), обычно от - 70°C до + 150°C (в зависимости от спецификации оборудования).
Диапазон влажности: Установите целевую влажность (например, от 20% RH до 98% RH), обратите внимание, что низкая температура и высокая влажность (например, + 5°C, 95% RH) могут вызвать конденсацию, необходимо заранее оценить толерантность образца.
Скорость подъема и падения температуры: в соответствии с требованиями испытаний (например, от 1 ° C / мин до 5 ° C / мин) избегайте чрезмерной скорости, которая приводит к перегрузке оборудования или повреждению теплового напряжения образца.
Шаги программирования
Параметры сегмента: Введите многоступенчатую кривую температуры и влажности (например, высокотемпературную высокую влажность → низкую температуру и низкую влажность → цикл) через панель управления или программное обеспечение верхней машины, с точностью до минуты в течение каждого периода.
Управление циклом: Установите количество циклов (например, 100) или общее время тестирования (например, 720 часов), поддерживая режим бесконечного цикла (требуется ручная остановка).
Контроль наклона: Установите наклон на участке изменения температуры / влажности (например, наклон потепления 2 ° C / min), чтобы процесс изменения был гладким и уменьшал воздействие на образец.
III. Операционный мониторинг и обработка аномалий
Мониторинг в реальном масштабе времени
Проверьте текущие параметры температуры и влажности, время работы, этапы программы и т. Д. с помощью панели управления или удаленной системы мониторинга.
Регулярная регистрация ключевых данных (например, каждые 30 минут) облегчает последующий анализ.
Необычные напоминания и обработка
Сигнализация о перегреве: Когда температура превышает заданное значение ±2°C, устройство автоматически отключает нагревательный источник питания и вызывает тревогу, необходимо проверить, не забиты ли нагревательные трубы, датчики температуры или вентиляционные отверстия.
Аномальная влажность: если влажность остается ниже заданного значения, проверьте уровень воды в увлажнителе, засорение сопла; Если влажность слишком высока, проверьте, работает ли система осушения (например, конденсатор) нормально.
Отказ связи: если устройство отключено от верхней машины, проверьте, поврежден ли интерфейс RS485 / 232, кабель связи или перезапустите устройство для восстановления соединения.
Аварийная остановка
Нажмите кнопку « Аварийная остановка» панели управления, и устройство немедленно остановит все функции нагрева, увлажнения, охлаждения, но вентилятор продолжает работать для быстрого охлаждения.
После аварийной остановки датчик должен быть откалиброван, чтобы избежать влияния дрейфа параметров на последующие испытания.
IV. Содержание и техническое обслуживание
Повседневное обслуживание
Чистка: еженедельно протирайте внутреннюю и внешнюю поверхности корпуса сухой тканью, ежемесячно мойте окна наблюдения нейтральным чистящим средством, чтобы избежать царапин.
Водоотвод: после каждого испытания открывается дренажный клапан, чтобы опорожнить резервуар и воду в трубопроводе, чтобы предотвратить размножение бактерий.
Калибровка: ежегодно поручается сторонним органам откалибровать датчики температуры и влажности, чтобы убедиться, что точность измерения соответствует стандарту (например, температура ±0,5 °C, влажность ±2% RH).
Период замены ключевых компонентов
Увлажнитель: замена каждые 2000 часов (или регулировка по твердости качества воды) предотвращает засорение сопла накипью.
Холодильники: добавляются каждые 5 лет (или оцениваются по показаниям манометра) для обеспечения эффективности охлаждения.
Ремень вентилятора: Проверяйте натяжку каждые 10 000 часов и заменяйте его при необходимости, чтобы избежать чрезмерной вибрации.
Длительное отключение
Очистить резервуары для воды, нагнетать воду в трубопроводе, очистить корпус и отключить электричество.
Электрическая работа выполняется 1 раз в месяц (по 2 часа каждый) для предотвращения повреждения электрических элементов от влаги.
V. Меры предосторожности
Операционная безопасность
Запрещается открывать двери ящиков во время работы оборудования, чтобы избежать ожогов при высокой температуре или низкотемпературного обморожения.
При перемещении образца необходимо носить термостойкие перчатки, чтобы предотвратить попадание высокотемпературной поверхности в кожу.
Электрическая безопасность
Регулярно проверяйте, не повреждена ли линия электропитания, сопротивление заземления 0,1 Омега, чтобы предотвратить риск утечки.
Избегайте использования оборудования в грозовую погоду и предотвратите повреждение системы управления молнией.
Экологические требования
Использованные хладагенты должны быть переработаны профессиональными органами, и случайные выбросы, разрушающие озоновый слой, запрещены.
Образцы, содержащие тяжелые металлы (например, свинцово - кислотные батареи), должны обрабатываться отдельно, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.