Большой контейнер для испытаний на коррозию солевого тумана предназначен для моделирования процессов коррозии материалов и продуктов в условиях солевого тумана для оценки их коррозионной стойкости и срока службы. Испытания на коррозию солевым туманом широко используются в металлических материалах, покрытиях, электронном оборудовании и других областях, особенно в автомобильной, аэрокосмической, электронной промышленности и других отраслях промышленности играют важную роль.
Стандарты испытаний на коррозию соляным туманом в основном основаны на методах испытаний и условиях окружающей среды, общих международных и национальных стандартах. Вот несколько основных критериев испытаний на коррозию соляным туманом:
I. МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ
Метод испытания соляным туманом
Стандарт устанавливает основные требования и методы испытаний солевого тумана для оценки коррозионной стойкости материалов, покрытий и антикоррозионных продуктов в условиях солевого тумана. К числу его основных элементов относятся:
Условия испытаний: определены условия окружающей среды лаборатории, концентрация солевого раствора, температура, цикл испытаний и т.д.
Составление раствора солевого тумана: рекомендуется использовать раствор хлорида натрия (NaCl), концентрация которого обычно составляет 5 ± 1% (процент массы).
Испытательное оборудование: Требуется использование стандартной испытательной камеры для коррозии солевым туманом, чтобы обеспечить стабильность температуры, влажности и других условий корпуса.
Экологические испытания электронных устройств электромобилей (испытание солевым туманом)
Для испытаний на коррозию солевым туманом электронных устройств электромобилей стандарт предусматривает обнаружение электронных устройств при различных концентрациях, температурах и времени испытаний солевого тумана для оценки их способности противостоять коррозии солевым туманом.
II. Стандарты США
ASTMB117 - Испытание на коррозию солевым туманом
ASTMB117 является одним из широко используемых стандартов испытаний на коррозионную стойкость солевого тумана и широко используется для тестирования коррозионной стойкости металлических материалов, покрытий и антикоррозионных продуктов. Ключевые элементы включают:
Условия испытаний: использование раствора хлорида натрия (NaCl) при концентрации 5 ± 1% (% массы) и испытательной температуре 35°C ± 2°C.
Типы солевого тумана: тесты включают в себя испытания нейтрального солевого тумана (NSS) и испытания кислотного солевого тумана (AASS), которые подходят для испытаний различных материалов и антикоррозионных покрытий.
Цикл испытаний: Время испытаний может варьироваться от нескольких часов до нескольких тысяч часов, как правило, в зависимости от требований образца, определяемых клиентом или стандартными требованиями.
ASTMG85 - Испытание на коррозию соляным туманом (ускоренное испытание на кислотный туман)
ASTMG85 представляет собой ускоренный стандарт испытаний на коррозионную стойкость солевого тумана для оценки коррозионной стойкости покрытий, металлов и электронных устройств в суровых условиях. Он обычно используется для тестирования продуктов на коррозию в экстремальных условиях.
III. Внутренние стандарты (китайские стандарты)
испытание солевым туманом
Стандарт является основным требованием для испытаний на коррозию солевым туманом в Китае и в основном используется для тестирования коррозионной стойкости солевого тумана электротехнических электронных изделий и их компонентов. Ключевые элементы включают:
Испытательный раствор: раствор хлорида натрия (NaCl) в растворе солевого тумана с концентрацией 5 ± 1% (% массы).
Условия испытаний: температура в испытательной камере для коррозии солевым туманом обычно устанавливается на уровне 35°C ±2°C, а продолжительность испытания зависит от требований образца.
Метод испытания: раствор солевого тумана распыляется на образец с помощью опрыскивающего устройства в испытательной камере для наблюдения за его коррозией и регистрации.
Испытание на коррозию металлическим и легированным соляным туманом
Стандарт применяется к испытаниям на коррозию солевым туманом металлов, сплавов и их покрытий, включая подробные требования к температуре, влажности, концентрации солевого раствора и периодичности испытаний. Он широко используется в промышленном производстве, особенно в испытаниях на коррозионную стойкость автомобилей, машиностроения и электроники.
Метод испытания на коррозию соляным туманом покрытия
Стандарты, специально предназначенные для оценки коррозионных свойств солевого тумана покрытия, применяются к испытаниям на коррозионную стойкость различных металлических поверхностных покрытий (например, распыление, термическое погружение и т.д.).
Основные технические параметры испытательной камеры для солевого тумана
В соответствии с вышеуказанными стандартами, основные технические параметры испытательного ящика для коррозии солевым туманом обычно включают:
Диапазон регулирования температуры: обычно требуется от 35°C ±2°C, который может быть отрегулирован в соответствии с требованиями испытаний.
Концентрация солевого раствора: концентрация раствора хлорида натрия, как правило, составляет 5 ± 1% (процент массы), и некоторые стандарты позволяют проводить испытания с использованием солевого раствора в различных концентрациях.
Объем распыления и интенсивность распыления: раствор солевого тумана распыляется в испытательной камере на поверхность образца с помощью распылительного устройства, интенсивность распыления обычно должна контролироваться в определенном диапазоне.
Период испытаний: в зависимости от коррозионной стойкости различных материалов, испытательный период обычно составляет от нескольких сотен до нескольких тысяч часов.
Размещение образца: место расположения образца в испытательной камере должно обеспечивать равномерное покрытие солевым туманом без воздействия внешних факторов.
Оценка испытаний на коррозию солевым туманом
После испытания образец обычно оценивается несколькими способами:
Визуальный осмотр: наблюдение за тем, не проявляются ли на поверхности образца признаки коррозии, пятна, обесцвечивания и т.д.
Метод потери веса: Степень коррозии образца оценивается с помощью разницы в весе до и после испытания на взвешивание.
Электрохимические испытания: измерение скорости коррозии и электрохимического поведения материала с помощью электрохимических методов.
SEM (сканирующая электронная микроскопия) наблюдение: наблюдение продуктов коррозии и механизмов коррозии с помощью электронной микроскопии для анализа моделей коррозии материала.
Резюме
Стандарты испытаний на коррозию соляным туманом играют очень важную роль в проверке коррозионной стойкости материалов и продуктов. Соблюдение стандартов обеспечивает точность и последовательность испытаний, помогая предприятиям обеспечивать долговечность и безопасность продукции при проектировании, производстве и контроле качества.