Частые неисправности и решения

1. Температурные удары неравномерны

• Проявление неисправности:: Разница температур в разных областях коробки превышает ±2°C, что влияет на согласованность испытаний.
• Возможные причиныА.
  • Накопление пыли или засорение шлама в вентиляционном канале приводит к плохой циркуляции воздушного потока.
  • Износ крыльчатки вентилятора или ослабление ремня, недостаточная скорость вращения.
  • Неправильное переключение клапанов холодного и горячего воздуха, неравномерное смешивание потока холодного и горячего воздуха.
• Ремонтно - эксплуатационные мероприятияА.
  • Снимите перегородку вентиляционного канала, очистите пыль сжатым воздухом и очистите инородное тело.
  • Проверьте натяжение ремня вентилятора, замените ремень при сильном износе; Пыль крыльчатки нужно чистить нейтральным очистителем.
  • Отладка вентиляционного клапана для привода двигателя, проверка электромагнитного клапана на то, является ли он картоном, и при необходимости замена уплотнения.

2. Медленное или нулевое нагревание в высокотемпературной зоне

• Проявление неисправности:: При заданной высокой температуре (например, 150°C) скорость нагрева ниже 0,5 °C / мин или не может достичь заданного значения.
• Возможные причиныА.
  • Поверхность нагревательной трубы покрыта грязью или частично расплавлена проволокой сопротивления, и мощность нагрева снижается.
  • Контактное окисление твердотельных реле приводит к недостаточному выходу тока.
  • Параметры терморегулятора дрейфуют, PID регулирует аномалии.
• Ремонтно - эксплуатационные мероприятияА.
  • После отключения электроэнергии демонтаж нагревательной трубы, шлифование поверхностной накипи наждачной бумагой, измерение значения сопротивления, поврежденная нагревательная труба должна быть полностью заменена.
  • Замените твердотельные реле или протрите контактный окислительный слой спиртом.
  • Перекалибруйте прибор управления температурой, введите PID - параметры по умолчанию, предоставленные производителем (например, P = 15%, I = 30s, D = 10s).

3. Плохое охлаждение при низких температурах

• Проявление неисправности:: Низкая температура (например - 40°C) время прибытия превышает номинальное значение, или температура поддерживает большие колебания.
• Возможные причиныА.
  • Утечка хладагента (обычно на месте сварки медных труб), недостаточное давление в системе.
  • Конденсатор плохо охлаждается, крылья накапливают пыль или вентилятор останавливается.
  • Сухой фильтр забит, что приводит к ограничению потока хладагента.
• Ремонтно - эксплуатационные мероприятияА.
  • Используйте галогенный течеискатель для обнаружения точки утечки, заполните вакуум после сварки и заполните R404A и другие хладагенты в соответствии с маркировкой завода - изготовителя.
  • Каждую неделю щеткой очищают крылья конденсатора от пыли, проверяют на неисправность емкость вентилятора и заменяют поврежденные детали.
  • Замените сухие фильтры и, при необходимости, одновременно заменяйте расширительные клапаны.

4. Необычность системы управления

• Проявление неисправности:: На сенсорном экране отображается беспорядок, прерывание работы программы или код тревоги (например, E01, E03).
• Возможные причиныА.
  • Колебания напряжения питания превышают ±10%, что приводит к повреждению элементов панели управления.
  • Датчик температуры (PT100) ослаблен проводами или зонд не работает от влаги.
  • Ошибки программы PLC, в основном из - за неправильной работы или электромагнитных помех.
• Ремонтно - эксплуатационные мероприятияА.
  • Настройка стабилизаторов напряжения, проверка предохранителей и емкостей панели управления, замена сгоревших элементов.
  • Пересварка проводов датчиков, герметизация зонда силиконом или замена нового датчика при влажности.
  • Свяжитесь с техником производителя, чтобы дистанционно обновить программу PLC или установить антиинтерференционное магнитное кольцо в коробке управления.

II. Программа систематического технического обслуживания

1. Ежедневное эксплуатационное обслуживание

• Ежедневные проверкиА.
  • Наблюдайте рабочий ток компрессора (нормальный диапазон 10 - 1А) и высокое давление манометра низкого давления (высокое давление 1,2 - 1,8МПа, низкое давление 0,2 - 0,4МПа).
  • Протрите наружную стенку корпуса и стеклянные окна наблюдения, чтобы избежать остатков коррозионного газа.
• Еженедельное техническое обслуживаниеА.
  • Внутренний желчный пузырь корпуса вытирается с помощью мягкой ткани, смоченной в нейтральный моющий агент, и очищается от остатков конденсата или летучих веществ в пробах.
  • Проверьте герметичность дверной пломбы, если старение деформации необходимо своевременно заменить, чтобы предотвратить потерю холода.

2. Периодическое глубокое обслуживание

• Ежемесячные проектыА.
  • Очистите крышку сетки радиатора системы охлаждения и продувайте пыль в коробке управления сжатым воздухом.
  • Калибровка равномерности температуры: поместите 3 стандартных термометра, после цикла рабочей температуры отображается значение контраста, отклонение выше ±1°C должно быть отрегулировано.
• Ежеквартальные проектыА.
  • Проверьте прочность зажима нагревательной трубы, нанесите теплопроводный силикат, чтобы предотвратить плохой контакт.
  • Установка высокотемпературных смазочных материалов (например, дисульфид молибдена) на вращающиеся компоненты, такие как вентилятор и двигатель с приводом вентилятора.

3. Защита от длительного отказа

• При отключении более 15 дней необходимо:
  • В вытяжной коробке накапливается вода, дверь коробки открывается для вентиляции в течение 24 часов, чтобы предотвратить размножение плесени.
  • Отключите основной источник питания, поместите влагонепроницаемый агент в коробку управления и покройте оборудование пылезащитным колпаком.
  • Работать 1 раз в месяц с включенным электричеством (без нагрузки) по 2 часа каждый для поддержания текучести смазочных материалов компрессора.

III. Меры предосторожности

• Перед ремонтом необходимо отключить питание, а для ремонта холодильной системы необходимо носить защитные перчатки, чтобы избежать обморожения хладагента.
• Неспециалисты запрещают демонтаж нагревательных труб, компрессоров и других компонентов высокого давления, включая работу хладагента, которая должна выполняться лицензированным персоналом.
• Создайте файл обслуживания оборудования, записывайте время устранения неполадок, заменяйте модель детали и данные калибровки, чтобы облегчить отслеживание изменений производительности оборудования.