Холодильная сушилка может столкнуться с несколькими неисправностями во время использования, вот подробное описание распространенных неисправностей и их решений:

Отказ вакуумной системы

1. Недостаточный вакуум

- Причины: загрязнение масла вакуумными насосами или низкий уровень масла; Старение уплотнительного кольца приводит к утечке воздуха; Высокая температура в холодной ловушке влияет на эффективность конденсации водяного пара.

- Решение: замена или пополнение масла вакуумного насоса, проверка уровня масла в окне; Замена уплотнительных колец из фтористого каучука; Снижает температуру в холодной ловушке ниже - 50°C и проверяет систему охлаждения.

Аномальный шум или застой вакуумного насоса

- Причина: попадание воды или примесей в полость насоса; Износ ротора или разрыв пружины; Электродвигатель перегружен.

- Решение: отвод влаги из насоса и замена смазочных материалов; Демонтаж проверяет зазор ротора, заменяет поврежденные детали; Проверьте ток и почините подшипник или головку насоса.

II. Отказ холодильной системы

1. Недостаточное количество холодильного оборудования

- Причина: утечка или недостаток хладагента; Снижение выхлопа компрессора; Накопление конденсатора приводит к плохому охлаждению.

- Решение: пополнение хладагентов и устранение утечек в трубопроводах; Замена изношенных впускных клапанов или поршневых колец; Очистка грязи конденсатора для повышения эффективности теплообмена.

Изоляция или вибрация компрессора

- Причина: повреждение подшипника; отклонение сцепления от среднего; Загрязнение смазочными материалами.

- Решение: замена подшипников; Корректировка коаксиальности муфты; Замена очищающих смазочных материалов.

III. Отказ системы отопления

Температура перегородки неравномерна или не нагревается

- Причина: отключение нагревательной трубы; Смещение датчика температуры; Повреждение твердотельных реле.

- Решение: проверка сопротивления нагревательных труб с помощью мультиметра; Калибровка или замена датчиков температуры; Замена реле и проверка сигнала панели управления.

2. Медленные темпы потепления

- Причины: повреждение изоляционного слоя; Разрушение тепловой мощности.

- Решение: восстановление изоляционного слоя или установка изоляционного хлопка; Повысить напряжение до 10% от номинальной величины и при необходимости заменить нагревательную панель.

IV. Отказ системы управления

1.Аномальная работа программы

- Причины: Ошибка программы PLC или отсутствие батареи; Прерывание связи с сенсорным экраном; Сигнал датчика был нарушен.

- Решение: сбросить программу PLC и заменить батарею; Проверка подключения к линии связи RS485; Защитите сигнальную линию шкафа управления от источника помех.

2.Параметры показывают аномалии

- Причины: вакуумметры мокрые или загрязненные зондом; Ослабление провода приводит к дрейфу сигнала.

- Решение: сушка вакуумметра и калибровка нуля; Закрепите авиационный штепсель, проверьте заземление экранного слоя.

V. Вопросы, связанные с операциями

1. Плохое замораживание и высыхание образцов

- Причины: недостаточное предварительное замораживание; Слишком высокая скорость подъема; Загрузка слишком толстая.

- Решение: увеличение времени предварительного замерзания; Поэтапное регулирование темпов нагрева; Уменьшить толщину наполнения и увеличить перемешивание.

2. Тяжелый мороз после остановки

- Причина: невыполнение процедуры кремирования; Пневматические клапаны закрыты слабо.

- Решение: Включить выполнение высокотемпературного крема; Проверьте герметичность электромагнитного клапана и очистите лед от шлака.

Благодаря вышеупомянутому систематическому анализу неисправностей и решениям можно эффективно повысить эксплуатационную стабильность холодильной сушилки, обеспечить эффективность производства и качество продукции.