Печь с трубкой высокой температуры 1200°CЭто высокотемпературное нагревательное оборудование, обычно используемое в лабораторных и промышленных применениях, его основная функция заключается в обеспечении высокотемпературной среды в пределах 1200 °C для материалов, подходит для высокотемпературного спекания, восстановления атмосферы, экспериментов CVD, вакуумного отжига и других сценариев.
Печь с трубкой высокой температуры 1200°CСтруктура:
Материал печи: обычно изготовлен из высококачественной вакуумной адсорбции поликристаллического волокна Моле, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, может эффективно экономить энергию, а поле температуры равномерно.
Элементы нагрева: как правило, используются высококачественные синтетические проволоки с высоким сопротивлением, некоторые из них также используют кремниевые углеродные стержни в качестве нагревательных элементов.
Материал печной трубы: общая кварцевая трубка, с высокой температурой, высокой прозрачностью характеристик, легко наблюдать внутренние экспериментальные условия.
Подключение к газовому каналу: в основном используется быстрое соединение фланцевой конструкции, удобное для извлечения и удаления материала, в то же время улучшает герметичность на обоих концах трубы печи, газовый путь имеет регулируемую функцию входа и выхода газа.
Конструкция корпуса печи: вертикальная и горизонтальная, можно разделить на открытую и закрытую. Открытая печь облегчает очистку труб печи и наблюдение за нагревом материала; Часть использует двухслойную конструкцию корпуса печи, середина оснащена вентилятором, может быстро поднимать и опускать температуру, снижать температуру внешней поверхности корпуса печи.
Внимание при использовании:
Если оборудование не используется более 1 месяца, необходимо вытереть трубу печи, держать ее сухой, выключить общий источник питания, отключить штепсель, покрыть поверхность оборудования пылезащитным колпаком.
Запрещается размещать тяжелые или коррозионные предметы на корпусе печи, чтобы избежать деформации корпуса или повреждения корпуса.
Установите учетную запись для обслуживания, записывайте время и содержание каждого обслуживания (например, замена уплотнительной прокладки, калибровка контроля температуры), чтобы облегчить отслеживание состояния оборудования.