Степень свободы дизайна: преодоление формальных ограничений традиционной обработки

Традиционное производство (например, резание, литье) полагается на "вычитание" или "формование формы", трудно достичь сложной структуры;Лазерный 3D принтерС помощью « сложения сложения» можно легко завершить сложный дизайн.

Поддержка сложного структурного производства: может непосредственно печатать формы, которые не могут быть реализованы традиционными процессами, такими как ажурная рама, внутренний канал, топологическая оптимизация структуры, без разделения обработки и повторной сборки.

Нет необходимости в разработке формы: небольшие партии или персонализированные продукты могут быть напечатаны напрямую, чтобы сэкономить трудоемкие и дорогостоящие аспекты проектирования и производства формы в традиционном производстве, сократить цикл исследований и разработок.

2. Использование материалов и себестоимость: снижение отходов, адаптация к мелкосерийному производству

Традиционное производство часто приводит к отходам материалов из - за « удаления резания» или « потери формы», а затраты на мелкосерийное производство остаются высокими; Лазерная 3D - печать имеет больше преимуществ в обоих направлениях.

Высокий коэффициент использования материалов: материал накапливается только в районах, где требуется формование, неиспользованный порошок, напечатанный порошкообразным типом (например, SLM / SLS), может быть переработан и повторно использован, а коэффициент отходов материала обычно составляет менее 10%, что намного ниже, чем 30 - 50% в процессе резания.

Небольшие серийные затраты лучше: в традиционном производстве, мелкосерийное производство делится высокой стоимостью пресс - формы; Лазерная 3D - печать не требует формы, а общая стоимость производства отдельных изделий или небольших партий ниже.

Эффективность и цикл производства: сокращение цепочки НИОКР и производства

Традиционное производство должно пройти через « проектирование - пресс - форма - обработка - сборка» многозвенья, длительный цикл; Лазерная 3D - печать упрощает процесс и ускоряет посадку продукта.

Сокращенный цикл исследований и разработок: от 3D - моделей до физических деталей, * может быть завершен в течение нескольких часов, не дожидаясь производства формы, подходит для быстрого итерационного тестирования.

Уменьшить этапы сборки: сложные компоненты могут быть "интегрированы в печать", например, традиционное производство требует разделения 5 - 10 деталей сборки структуры, лазерная 3D - печать может быть сформирована за один раз, чтобы уменьшить ошибки сборки и затраты на рабочую силу.