I. Анализ отраслевого контекста и потребностей

Нефтехимическая промышленность как техноемкая область, ее производственные установки имеют характеристики высокой температуры и высокого давления, легковоспламеняющейся и взрывоопасной, токсичной и вредной. Согласно статистике,2019По данным Главного государственного управления по надзору за безопасностью производства, доля пожаров и взрывов, вызванных утечками горючих газов в результате аварий в нефтехимической промышленности, превысила60%Случаи отравления и удушья, вызванные утечкой токсичных газов, долгое время были на переднем крае факторов риска профессиональных заболеваний. По мере того, как индустрия переходит к интеллектуальному и зеленому переходу, традиционные средства мониторинга больше не могут удовлетворять потребности в реальном времени, точности и масштабируемости, основанные наTCP/IPБлагодаря своей открытости, совместимости и высокоскоростной пропускной способности архитектурная технология Ethernet стала основной поддержкой для создания системы мониторинга газа на всей территории завода.

II.TCP/IPТехнические преимущества архитектуры

1) Совместимость и передача данных в реальном времени

С помощью поддержкиHTTPАFTPАСМТПТакие стандартные протоколы, как бесшовная интеграция различных производителей и оборудования для достижения кросс - платформенного обмена данными, в то время как эффективность передачи данных намного вышеRS485,Поддерживается одним коммутатором.256Узлы обнаружения, радиус покрытия расширен до2км для удовлетворения потребностей крупных заводских зон.

2) Эффективность затрат и эксплуатация

По сравнению с традиционными полевыми шинами,TCP/IPАрхитектура через стандартизированное оборудование (например,Мокса НпортСерия последовательных серверов) Реализация сети последовательных устройств, снижение30%Стоимость проводки. Функция удаленного управления поддерживаетсяВебИнтерфейс илиSSHСоглашение для конфигурации параметров, ежегодное сокращение рабочего времени обслуживания предприятия400Часы, повышение эффективности позиционирования неисправностей70%А.

III. Архитектурное проектирование системы

1. TCP/IPАрхитектурная система

2. Выбор ключевого оборудования

Терминал обнаружения:

ААНГПГПрибор для обнаружения горючих газов: диапазон0...100%ЛЕЛТочность ±3%ФС

ВАНГПГПрибор для определения сероводородного газа: диапазон0...100 ppmТочность ±3%ФС

САНГПГУстройство для определения аммиака: диапазон0...100 ppmТочность ±3%ФС

ДАНГПГПрибор для измерения газа окиси углерода: диапазон0...1000 ppmТочность ±3%ФС

ЕАНГПГКислородный детектор: диапазон0...25%ВОЛТочность ±3%ФС

FАНГПГПрибор для измерения температуры и влажности: диапазон температуры-20℃～80°C, диапазон влажности0%RH...100%РВ

ЕАНГПГПрибор для определения давления: диапазон: выбор в соответствии с фактическим давлением в трубопроводе

ЕАНГПГКоммутатор управления связью: управление вентилятором (включен или выключен); Управляйте электромагнитными клапанами (открывайте или выключайте); Управление насосом (включен или выключен); Контрольные шлюзы (открытые или закрытые); Контроль доступа (открытие или закрытие); Контрольные шлюзы (открытые или закрытые) и т.д.

Транспортное оборудование:

А,Использование промышленных волоконно - оптических коммутаторов, поддерживающих функции кольцевой сети, адаптация-40℃~ 75Широкая температурная среда.

В,НГПГШлюз сбора данных, который поддерживает последовательный сбор данных и поддерживает прохождение нескольких протоколовLAN сети(4G) Способ передачи данных, необходимо взять локальноИнтерфейс пользователяДоступ и запросы данных.

Мониторинговая платформа:

А,Класс аппаратного обеспечения:X86Архитектурный сервер (Процессорподдержка16ядро32Потоки, поддержка памяти64 ГБВыше), установкаЛинуксСистемы иSQL серверБаза данных;

В,Класс программного обеспечения: установкаНГПГПлатформа приложений системного уровня, поддерживающая многоплатформенное многопользовательское одновременное использование и самонастройкуИнтерфейс пользователяМногостраничный показ. Инженерное резервное копирование и другие функции.