Подготовка к калибровке и основные этапы

Перед калибровкой необходимо сделать две приготовления: во - первых, в соответствии с типом детектора (магнитный, вихревой, рентгеновский) для подготовки соответствующей стандартной пластины, диапазон толщины стандартной пластины должен покрывать ежедневный интервал обнаружения и должен быть в течение срока действия; Во - вторых, очистить зонд детектора и поверхность стандартной пластины, удалить загрязнение нефтью, окислительный слой и другие примеси, чтобы избежать влияния на стабильность данных.

Шаг калибровки состоит из трех этапов: первый шаг - « калибровка нулевой точки», зонд прикрепляется вертикально к стандартной пластине без покрытия, после стабилизации значения выполняется калибровка нулевой точки, чтобы убедиться, что сам материал не влияет на показания толщины; Второй шаг - « многоточечная калибровка», выберите 3 - 5 стандартных пластин различной толщины, последовательно прикрепите зонд к центральной области стандартной пластины, запишите отклонение между значением, отображаемым детектором, и номинальным значением стандартной пластины, если отклонение превышает допустимый диапазон (обычно ±2% или ±1 мкм, в зависимости от инструкций), необходимо настроить меню калибровки устройства на достижение стандарта отклонения; Третий шаг - это « проверка эффекта калибровки», после калибровки случайно выбирается 1 - 2 стандартных репликации пластины, чтобы подтвердить, что ошибка повторения данных составляет 1%, то есть завершить однократную калибровку.

II. Научная установка цикла калибровки

Цикл калибровки должен быть гибко настроен в сочетании с частотой использования и сценарием: устройства, используемые в повседневной высокочастотной работе (более 50 тестов в день), рекомендуется калибровать 1 раз в 3 месяца; Оборудование, используемое на средних и низких частотах (тестирование 10 - 50 раз в неделю), может быть продлено до калибровки 1 раз в 6 месяцев; Если детектор используется в аэрокосмической промышленности, ключевых частях автомобиля и других высокоточных требуемых сценариях, или после столкновения, падения и других непредвиденных обстоятельств, его использование должно быть немедленно приостановлено и откалибровано. Кроме того, каждый год необходимо отправлять сторонние метрологические органы для обязательной проверки, выдавать сертификат калибровки, чтобы обеспечить соответствие требованиям стандартов ISO, ASTM и других отраслевых стандартов.

Общие ошибки калибровки и способы обхода

В практической работе три основных недоразумения могут легко привести к отказу от калибровки: во - первых, « калибровка с одним стандартным листом», только один стандартный лист толщины не может покрыть полный диапазон обнаружения, легко создать искажение данных в диапазоне малой толщины или большой толщины, необходимо выбрать стандартный лист по градиенту толщины « низкий - средний - высокий »; Во - вторых, « Игнорирование воздействия окружающей среды», температура (выше 20 - 25°C), влажность (> 60% RH) повлияет на чувствительность зонда, перед калибровкой необходимо разместить оборудование и стандартный лист в испытательной среде более 30 минут, ожидая температурного баланса, прежде чем работать; В - третьих, « пропустить ежедневную проверку», полагаясь только на регулярную калибровку, пренебрегая простой проверкой перед ежедневным использованием - рекомендуется каждый день после загрузки повторять измерение стандартными пластинами общей толщины 1 раз, если отклонение данных превышает 5%, необходимо своевременно проверить износ зонда, заряд оборудования и другие проблемы, чтобы избежать работы с неисправностью.

Стандартный процесс калибровки является предпосылкой для надежности данных испытаний толщины покрытия, предприятие должно создать « архив калибровочной записи», подробно записывать время каждой калибровки, оператора, стандартную информацию о пластине и данные отклонения, формировать отслеживаемое замкнутое кольцо контроля качества, чтобы действительно играть ключевую роль детектора толщины покрытия в контроле качества производства.