Тестер ROHS2.0 является основным оборудованием для обнаружения содержания вредных веществ в электронных и электрических изделиях, его рабочий процесс включает в себя четыре основных аспекта: подготовку образцов, настройку прибора, выполнение испытаний и интерпретацию данных, необходимо строго соблюдать стандартные нормы для обеспечения точности результатов.

I. Подготовка проб: точный отбор проб и предварительная обработка

Репрезентативная выборка

Выберите зону высокого риска (например, сварочный контакт, пластиковый корпус, покрытие плат) из продукта, чтобы обеспечить покрытие всех участков, которые могут содержать шесть классов вредных веществ, таких как свинец (Pb), ртуть (Hg) и кадмий (Cd). Массовая продукция должна быть произвольно отобрана из 3 - 5 образцов для усреднения.

Очистка поверхности и демонтаж

Удаление окислительного слоя, масла или электрического покрытия (например, шлифование наждачной бумагой до металлического блеска).

Разделить различные материалы (например, пластиковые корпуса и металлические штыри), чтобы избежать перекрестного загрязнения.

Образцы пластмассы должны быть удалены из краски или пластыря и подвергнуты воздействию основного материала для обнаружения бромированных антипиренов (ПБДЭ).

гомогенизация

Кусочные пластмассы нарезают или прессуют в виде лепешки, чтобы обеспечить равномерную плотность.

Образцы порошка просеиваются (например, 200 рубрик) и смешиваются, чтобы избежать различий в частицах, влияющих на проникновение рентгеновских лучей.

Образцы жидкости хранятся в герметичном состоянии, и для обнаружения шестивалентного хрома требуется стабилизация азотной кислотой.

II. Настройка прибора: калибровка и конфигурация параметров

Калибровка оборудования

Автоматическая или ручная калибровка стандартных образцов (например, металлических пластин, содержащих известную концентрацию свинца) обеспечивает соответствие чувствительности прибора к обнаружению элементов.

Выбор режима

Режим XRF: подходит для неразрушающего быстрого обнаружения, размещения образцов на испытательном стенде и регулировки длины волны источника света для покрытия диапазона целевых элементов.

Влажный химический режим: химический реактив реагирует на сложные образцы (например, раствор, содержащий шестивалентный хром) с помощью колориметрии или ионной хроматографии.

III. Проверка выполнения: процессы и меры предосторожности

Размещение образцов

Обеспечить, чтобы поверхность образца была ровной и находилась в тесном контакте с датчиком, чтобы избежать рассеяния рентгеновских лучей или неравномерного проникновения химических реагентов из - за зазора.

Запуск проверки

В режиме XRF прибор излучает образцы, возбуждаемые рентгеновскими лучами, и анализирует концентрацию элементов с помощью флуоресцентного спектра, при этом одно обнаружение занимает от нескольких секунд до нескольких минут.

В мокром химическом режиме реагенты необходимо добавлять поэтапно и наблюдать за реакционными явлениями (такими как изменение цвета), записывая данные и вводя инструментальный анализ.

Мониторинг в реальном времени

Наблюдение за состоянием прибора (например, интенсивность рентгеновских лучей, ход реакции химического реагента) в процессе обнаружения, при возникновении аномалий (например, перегрева образца, мутности раствора), должно быть приостановлено и переработано.

IV. Интерпретация данных: составление отчетов и определение соответствия

Анализ результатов

Прибор автоматически генерирует отчеты, показывающие содержание различных вредных веществ (например, свинца 0,08%, кадмия 0005%). Для сравнения предельных значений ROHS2.0 (свинец - 0,1%, кадмий - 0,01%) превышение маркируется красным цветом.

Содержание доклада

Содержит информацию о образцах (название, партия), методах обнаружения (XRF / мокрая химия), данных о результатах, заключениях о соответствии ("пройдено" или "не пройдено") и дате тестирования.

Последующие меры

Образец соответствия: архивировать отчет и пометить « соответствие ROHS2.0» для экспорта продукции или доступа на рынок.

Несоответствующие образцы: позиционирование избыточных материалов (например, партия пластиковых корпусов, содержащих свинец, превышающих стандарт), после замены на экологически чистые материалы для повторного тестирования до тех пор, пока они не будут квалифицированы.

Ключевые моменты

Предотвращение загрязнения: Обработка проб с использованием специальных инструментов для предотвращения перекрестного загрязнения (например, воздействие свинца на пробы без очистки пинцета после обнаружения образцов, не содержащих свинца).

Управление батареями: портативные приборы должны поддерживать достаточную мощность, чтобы избежать обнаружения потери данных из - за прерывания проводимости.

Регулярное обслуживание: чистка внутренней пыли прибора, проверка старения рентгеновских труб, обеспечение долгосрочной стабильности.

Стандартизируя работу, тестер ROHS2.0 может эффективно идентифицировать вредные вещества в продуктах, помогать предприятиям соответствовать экологическим правилам ЕС и содействовать зеленой трансформации электронной промышленности.