С продвижением интеллектуального производства измерительное оборудование было обновлено от « независимых инструментов детектирования» до « центров производственных данных» - необходимо подключиться к таким системам, как MES (система реализации производства), ERP (план корпоративных ресурсов), SPC (управление статистическими процессами) для достижения передачи, анализа и применения данных тестирования в режиме реального времени. Ningbo Yixin (Light Ningbo) серии ATL Longmen Image Измеритель, благодаря открытому программному интерфейсу и гибким возможностям обработки данных, может быть глубоко интегрирован в цифровую производственную систему предприятия, его интегрированный путь охватывает сбор данных, передачу, анализ, применение всего процесса, обеспечивает цифровую поддержку для управления качеством в интеллектуальном производственном сценарии.
В сегменте сбора данных серия ATL обладает способностью « автоматического сбора полных параметров», которая покрывает все элементы контроля, такие как геометрические размеры деталей и допуски на положение формы. Программное обеспечение поддерживает два режима сбора: во - первых, « сбор в режиме реального времени», процесс обнаружения оборудования, каждое завершение измерения параметров (например, апертура, расстояние, угол), данные немедленно синхронизируются с программной базой данных, включая время обнаружения, номер детали, номер оператора, номер устройства и другую реляционную информацию, чтобы обеспечить прослеживаемость данных; Во - вторых, "массовый сбор", для серийного производства деталей (таких как электронные компоненты, небольшие шестерни), оборудование после завершения всей партии испытаний, автоматическое обобщение данных испытаний всех деталей, создание « отчета об испытании партии», отчет содержит квалифицированное количество, неквалифицированное количество, распределение неквалифицированных элементов (например, сверхплохая апертура, неквалифицированная плоскость) и другую статистическую информацию. Точность сбора данных составляет 0,1 мкм, что позволяет фиксировать небольшие колебания размеров и обеспечивает точную базу данных для последующего анализа качества.
Цепочка передачи данных, серия ATL через « многоинтерфейсный + стандартизированный протокол» для достижения бесшовной стыковки с внешней системой. Аппаратный уровень, устройство оснащено интерфейсом Ethernet (RJ45), интерфейсом USB 3.0, последовательным портом RS232, поддерживает проводные и беспроводные (требуется установка модуля WiFi) два способа передачи; Программное обеспечение, совместимое с OPC UA, MQTT и другими стандартными протоколами промышленного Интернета, может напрямую связываться с основными отечественными системами MES (например, с друзьями U9 MES, Dingje Workflow - MES), ERP - системами (такими как Golden Batter K / 3 WISE, SAP S / 4HANA). В случае стыковки с MES - системой процесс передачи разделен на три этапа: первый шаг - установить IP - адрес и номер порта MES - системы в программном обеспечении ATL и установить соединение связи; На втором этапе выберите тип данных, которые необходимо передать (например, данные обнаружения в режиме реального времени, отчеты о партиях, данные о состоянии устройства); На третьем этапе устанавливаются условия запуска передачи (например, автоматическая передача после завершения обнаружения, регулярная передача « один раз в час»). Задержка передачи данных составляет 1 секунда, гарантируя, что производственные системы получают результаты испытаний в режиме реального времени, избегая риска качества, вызванного задержкой данных.
Сфера применения данных, программное обеспечение серии ATL и внешние системы работают вместе для достижения « интеллектуального анализа и поддержки принятия решений». С одной стороны, после того, как данные обнаружения подключены к системе SPC, можно автоматически генерировать контрольные карты (например, диаграммы X - R, P - диаграммы), контролировать колебания качества производственного процесса в режиме реального времени - когда данные превышают контрольный предел (например, колебания размера отверстия для определенной партии деталей превышают ±0002 мм), система SPC запускает раннее предупреждение, в то же время информация о раннем предупреждении возвращается в программное обеспечение ATL и систему MES, программное обеспечение ATL приостанавливает обнаружение, система MES уведомляет производственный отдел о причинах расследования (например, износ формы, отклонение параметров обработки); С другой стороны, после того, как данные тестирования подключены к системе ERP, они могут использоваться для учета затрат и управления цепочкой поставок - путем подсчета коэффициента несоответствующей продукции, расчета затрат на потерю качества (например, плата за переработку, плата за утилизацию), а также анализа качества сырья, предоставленного поставщиком (например, высокая степень несоответствия деталей для обработки определенной партии стали), чтобы обеспечить базу данных для оценки поставщика. Кроме того, программное обеспечение ATL поддерживает « запросы исторических данных и анализ трендов», может запрашивать данные обнаружения по временному диапазону (например, почти 1 месяц, почти 3 месяца) и типу заготовки, генерируя кривую тренда, чтобы помочь предприятиям определить долгосрочные проблемы качества (например, тенденция затухания точности устройства со временем).
Случай цифровой интеграции предприятия автомобильных деталей в Чунцине (основной цилиндр двигателя, коленчатый вал) полностью демонстрирует прикладную ценность серии ATL. Предприятие запускает интеллектуальное обновление производства в 2022 году, необходимо стыковать измерительное оборудование с существующей системой MES (Dingjie Workflow - MES), системой SPC (Q - DAS), ранее использовавшийся традиционный визуализатор из - за закрытого интерфейса не может обеспечить автоматическую передачу данных, требуется ручной ввод данных обнаружения в систему, существует проблема низкой эффективности (среднее время ввода 2 часа), подверженность ошибкам (частота ошибок ввода данных около 3%).
После внедрения устройства модели ATL - 8060 техническая команда Ningbo Yixin сотрудничает с ИТ - отделом предприятия для завершения системной интеграции: стыковка программного обеспечения ATL с системой MES через протокол OPC UA, передача данных обнаружения в режиме реального времени в MES, связанный номер производственного листа; Стыковка системы SPC по протоколу MQTT автоматически генерирует схему управления X - R апертурой цилиндра двигателя. После интеграции процесс обнаружения претерпел значительные изменения: после того, как оператор завершил обнаружение цилиндра, данные были автоматически синхронизированы с MES и SPC без вмешательства человека, экономия времени ввода 2 часа в день, частота ошибок данных упала до 0; Когда система SPC отслеживает колебания размеров апертуры, выходящие за рамки контроля (например, средняя апертура цилиндра определенной партии увеличилась с 80000mm до 800003mm), сразу же запускает предупреждение, система MES автоматически приостанавливает выпуск листа, отдел качества запрашивает все данные испытаний партии через программное обеспечение ATL, быстрое позиционирование причины (в конечном итоге выяснилось, что причиной является износ инструмента), корректировка параметров обработки после возобновления производства, избегая 120 несоответствующих изделий, уменьшая потери около 60 000 юаней.
Кроме того, с помощью функции анализа тенденций исторических данных программного обеспечения ATL предприятие обнаружило, что погрешность окружности коленчатого вала двигателя медленно растет с временем использования устройства (увеличение на 00005 мкм в месяц), в соответствии с чем был разработан план профилактического обслуживания « замены шпиндельного инструмента каждые 3 месяца», который снизил коэффициент несоответствия коленчатого вала с 0,8% до 0,2%. В 2023 году интеллектуальный производственный проект предприятия был принят Чунцинским муниципальным бюро экономических и информационных технологий, а возможности цифровой интеграции серии ATL были названы одной из ключевых технологий поддержки.
Путь цифровой интеграции серии ATL, ядро заключается в том, чтобы « сломать остров данных с открытым интерфейсом » и интегрировать измерительное оборудование в поток данных интеллектуального производства, что не только повышает эффективность обнаружения, но и делает данные тестирования основой для принятия решений по оптимизации производства и контролю качества. Этот режим « управления данными» соответствует тенденции развития интеллектуального производства, а также дает ссылку на трансформацию отечественного измерительного оборудования от « инструментального типа» к « интеллектуальному типу».