В медицине, электронике, пищевой промышленности и других отраслях, требующих строгих требований к чистоте, сенсорный счетчик частиц пыли является основным оборудованием для мониторинга концентрации частиц пыли в окружающей среде, точность данных напрямую связана с качеством продукции, безопасностью производства и соответствием. Тем не менее, оборудование в процессе долгосрочного использования, под влиянием факторов окружающей среды, механического износа, старения компонентов и т. Д., Точность обнаружения подвержена отклонениям. Поэтому создание научной системы регулярной калибровки и обслуживания стало ключевым звеном в обеспечении стабильной работы оборудования, достоверности и надежности данных.
Регулярная калибровка является основой для поддержания точности обнаружения счетчика частиц пыли на сенсорном экране. Основные показатели производительности счетчика частиц пыли включают эффективность подсчета, точность диаметра частиц, стабильность потока и т. Д. Эти показатели дрейфуют со временем использования. В соответствии с национальными стандартами, такими как JJF1190 - 2008 « Правила калибровки счетчиков частиц пыли», оборудование должно проходить профессиональную калибровку не реже одного раза в 12 месяцев, а цикл калибровки должен быть сокращен до шести месяцев, если он используется в ключевых производственных цепочках или часто используется. Процесс калибровки должен выполняться сторонним учреждением, имеющим квалификацию CNAS (Китайская национальная комиссия по аккредитации соответствия), для исправления числовых отклонений путем сравнения оборудования со стандартными частицами известных концентраций и размеров частиц, генерируемых стандартным генератором частиц; В то же время калибровка потока отбора проб для обеспечения того, чтобы объем выборки в течение единицы времени соответствовал требованиям обнаружения - отклонение потока более ±5% может непосредственно привести к значительной ошибке в результатах подсчета, влияющей на определение уровня чистоты.
Ежедневное обслуживание является важным средством продления срока службы оборудования и предотвращения неисправностей, которые должны проходить через весь цикл использования оборудования. Во - первых, сенсорный экран, как ядро взаимодействия человека и машины, требует ежедневной очистки: используйте безпыльную ткань, окунутую в специальные моющие средства, чтобы мягко вытереть, чтобы избежать пыли, прикрепления масла влияет на чувствительность работы, в то же время предотвращая проникновение жидкости в оборудование, чтобы повредить цепь. Во - вторых, техническое обслуживание системы отбора проб имеет решающее значение: пробоотборники и трубки для отбора проб легко накапливают пыль, требуют еженедельного демонтажа с обратной продувкой сжатым воздухом (давление 0,3 МПа), ежемесячно промывают внутреннюю стенку пробоотборника изопропиловым спиртом, чтобы избежать помех остаточных частиц для последующего обнаружения; Если вы обнаружите трещину в трубке отбора проб, старение, необходимо немедленно заменить, чтобы предотвратить проникновение внешнего воздуха привело к искажению данных. Кроме того, система фильтрации устройства должна регулярно проверяться, передний фильтр заменяется каждые 3 месяца, а эффективный фильтр заменяется ежегодно, чтобы убедиться, что воздух, входящий в датчик, удаляет крупные частицы примесей и защищает лазерный датчик от износа.
Стоит отметить, что калибровка и техническое обслуживание должны формировать замкнутое управление. После каждой калибровки коэффициент коррекции, указанный в отчете о калибровке, вводится в систему оборудования для обеспечения автоматического применения коррекции при тестировании; В то же время записывайте результаты калибровки и время обслуживания, создавайте файлы оборудования, чтобы облегчить отслеживание исторических данных. Если в повседневном использовании обнаруживаются аномальные колебания данных (так же, как отклонение результатов многократного обнаружения в одном и том же месте более 10%), использование должно быть немедленно приостановлено, приоритет должен быть установлен из - за отсутствия обслуживания (например, блокировка пробоотборника, отказ фильтра), если после исключения все еще ненормально, необходимо провести предварительную калибровку, чтобы избежать производственных рисков, вызванных ошибкой данных.
Точность счетчика частиц пыли на сенсорном экране не является статичной, а зависит от постоянной регулярной калибровки и технического обслуживания. Только включив их в повседневную систему управления, мы можем гарантировать, что оборудование всегда находится в оптимальном рабочем состоянии, обеспечивая надежную поддержку данных для мониторинга чистой среды во всех отраслях промышленности, тем самым гарантируя качество продукции и безопасность производства.