В машиностроении, автомобильных деталях, аэрокосмической и других областях твердость материала является основным показателем для оценки прочности, износостойкости и срока службы продукта. Фитц - диаграмма, как бренд оборудования для обнаружения твердости, его три серии твердомер Low, Bridger и Visch, с целевым принципом измерения и техническим дизайном, адаптированным к потребностям различных материалов и сценариев обнаружения. Углубленное понимание различий в принципах измерения этих трех типов твердомер является ключевой предпосылкой для достижения точного обнаружения твердости материала и обеспечения качества продукции.

Калиброметр Фиштуло основан на принципе измерения « разности глубины вдавливания при вторичной загрузке», который определяет быстрое и точное обнаружение основного металлического материала. Его рабочий процесс делится на два этапа: сначала применяется начальная испытательная сила (обычно 10 кг), так что алмазный напор (или шаровой напор из твердосплава) предварительно нажимается на поверхность материала, устраняя ошибки, вызванные шероховатостью поверхности; Затем применяется основная испытательная сила, так что напор дополнительно вдавливается, чтобы сохранить стабильность после удаления основной испытательной силы, только чтобы сохранить начальную испытательную силу. Устройство преобразует значение твердости в шкалу твердости по Роквеллу (например, HRC, HRB) путем измерения разницы в глубине царапин после двух нагрузок. Преимущество этого принципа заключается в высокой эффективности обнаружения (однократное измерение 3 секунды), небольших царапин, подходящих для точного обнаружения деталей, которые были обработаны, таких как автомобильные подшипники, ножи и т. Д. И нет необходимости проводить сложные измерения царапин, низкий порог работы.

Калиброметр Фицтуба основан на принципе « нагрузки на площадь поверхности царапин» и предназначен для материалов средней и низкой твердости и крупнозернистых материалов. Он использует шаровой напор из твердосплава с большим диаметром (обычно 5 мм, 10 мм), нажимает на поверхность материала под действием постоянной испытательной силы (500 kgf - 3000 kgf), сохраняет нагрузку после удаления в заданное время, измеряя средний диаметр царапины, рассчитывая давление на единицу площади царапины, то есть значение твердости по Бринелю (HBW). Сочетание напора большого диаметра и большой испытательной силы позволяет царапинам полностью отражать общие характеристики твердости материала, избегая ошибок, вызванных локальной неравномерностью крупнозернистого материала (например, чугуна, ковки из алюминиевого сплава). В испытаниях толстых деталей, таких как стальная пластина судна, крупное механическое основание и т. Д., Результаты измерений твердомера Бринеля более репрезентативны, а царапины ясны и легко измеряются, а данные повторяются превосходно.

Измеритель твердости Фицтуви основан на « диагонали алмазной пирамиды в качестве ядра измерения и является универсальным оборудованием, которое учитывает высокую точность и универсальность. Он использует правильный четырехпирамидальный алмазный напор (верхний угол 136 °), который нажимает материал под действием меньшей испытательной силы (10gf - 10kgf), после разгрузки измеряет длину двух диагональных линий давления с помощью микроскопа, рассчитывая значение твердости по Вифлеру (HV) на основе среднего значения диагонали. Выдающимся преимуществом этого принципа является чрезвычайно широкий диапазон измерений, позволяющий обнаруживать различные материалы от мягких алюминиевых сплавов (HV50) до сверхтвердой ножевой стали (HV1000 и выше); Испытательная сила может быть выбрана в большом диапазоне, небольшая испытательная сила подходит для металлической фольги, электронных компонентов и других прецизионных деталей, большая испытательная сила может использоваться для обнаружения структурной стали. В аэрокосмической промышленности титановые сплавные компоненты, полупроводниковая промышленность чипов упаковочного материала, высокая точность твердомера Visch (точность измерения диагонали ± 0,1 мкм) для удовлетворения строгих требований контроля качества.

Принципиальные различия между тремя типами твердомер определяют их характеристики адаптации к сценарию: твердомер Лоу подходит для обнаружения партий прецизионных деталей с « быстрым и неразрушающим»; твёрдость по Бринеллю основана на « общем признаке», основанном на обнаружении больших деталей с низкой и средней твердостью; Твердотометр Виккерса использует « точный широкий спектр» для покрытия специальных материалов и потребностей высокой точности. Фитц - диаграмма для различных принципиальных характеристик для технической оптимизации, таких как серия Low, оснащенная автоматическим переключателем напора, серия Brown оснащена камерой высокой четкости для автоматического измерения царапин, серия Vicher интегрирована с автоматическим фокусирующим микроскопом, что еще больше повышает эффективность и удобство обнаружения.

Принципиальный дизайн трех серий твердомер Фитца вращается вокруг « потребностей сцены». От быстрого скрининга производственных линий до точного лабораторного анализа, от тяжелых деталей до микроэлементов, каждый тип оборудования достигает прорыва производительности с помощью целенаправленных принципов измерения. Соответствуя диапазону твердости материала, размеру детали и требованиям точности обнаружения, выберите подходящий твердомер Фитца, который может не только обеспечить надежность данных тестирования, но и повысить эффективность контроля качества, чтобы обеспечить надежную гарантию для тестирования материалов во всех отраслях промышленности.