фильтр реактивной системыЭто современное экспериментальное оборудование, объединяющее автоматизированное управление, мониторинг в реальном времени и анализ данных, в основном для быстрого скрининга и оптимизации системы химических реакций, играет важную роль в разработке новых материалов, синтезе наркотиков, защите окружающей среды и других областях. Устройство предоставляет исследователям большой объем ценных данных, точно контролируя условия реакции (например, температуру, давление, pH, скорость перемешивания и т. Д.) и контролируя ключевые параметры процесса реакции в режиме реального времени (например, скорость реакции, скорость конверсии, распределение продуктов, изменение концентрации вещества, кислотно - щелочность и образование и потребление газа). Его основные компоненты включают реактивные модули, системы управления и аналитические системы: реакционные модули обычно состоят из нескольких независимых реакторов, которые имитируют различные реакционные среды; Система управления обеспечивает точность и повторяемость экспериментов; Аналитическая система отслеживает процесс реакции в режиме реального времени с помощью датчиков и детекторов и передает данные на компьютер для обработки и анализа.

　　фильтр реактивной системыТехническое обслуживание:

I. Техническое обслуживание после ежедневного использования

Область очистки проб

После каждого испытания остатки на стенде для отбора проб, отверстии корпуса печи и уплотнительном кольце удаляются без пыли или сжатым воздухом;

Если образец является коррозионным (например, кислоты, щелочи, галогенные соединения), его необходимо протирать соответствующим растворителем (например, этанолом, ацетоном) и скрещивать до сушки.

Проверка уплотнений и интерфейсов

Высоковольтный фильтр должен проверять кольцо типа O, металлическую прокладку на старение, деформацию или загрязнение;

Замена запечаток, загрязненных или поцарапанных образцами, для предотвращения утечки.

Техническое обслуживание системы охлаждения

Обеспечение бесперебойного функционирования трубопроводов подачи охлаждающей воды или жидкого азота;

Проверьте температуру охлаждающей воды, нормальный расход (в частности, оборудование класса DSC).

II. Периодическое техническое обслуживание (рекомендуется еженедельно / ежемесячно)

Проверка калибровки датчиков

Для калибровки температурных и тепловых сигналов используются стандартные вещества (например, индий, олово, цинк);

Датчики давления могут быть проверены стандартным источником давления;

Модули газового анализа (например, MS, FTIR) требуют проверки исходных условий и чувствительности.

Проверка корпуса и нагревательных элементов

Наблюдение за накоплением углерода, коррозией или трещинами в нагревательных печах;

Очистка летучих отложений в печи (во избежание воздействия на теплопроводность).

продувка газопроводов

продувка впускных / выхлопных трубопроводов высокочистым инертным газом (N2Ar) для предотвращения перекрестного загрязнения;

Замена впускного фильтра (защита от частиц, влаги, загрязнения нефтью).

III. Ежеквартальное / полугодовое глубокое техническое обслуживание

Обнаружение утечки в вакуумной системе / системе давления

Масс - спектрометрическое обнаружение утечки гелия или испытание на ослабление давления в герметичных реакторах или автоклавах высокого давления для обеспечения герметичности системы (особенно для ARC или DSC высокого давления).

Электронная система для удаления пыли

После отключения питания откройте коробку, очистите монтажную плату антистатической щеткой или пылесосом, вентилятор накапливает пыль;

Проверьте, не ослабевает ли зажим.

Программное обеспечение и резервное копирование данных

Библиотека методов резервного копирования, параметры калибровки, пользовательские данные;

Обновление прошивки или драйвера (по уведомлению производителя).

4. Ежегодное профессиональное обслуживание (рекомендуется для инженера - изготовителя)

Полная калибровка

Многопараметрическая комбинированная калибровка температуры, тепла, давления, расхода газа и т.д.;

Соответствует требованиям ISO / IEC 17025 или GLP.

Замена ключевых компонентов

Замена изношенных нагревательных проволок, термопар, уплотнительных колец, предохранителей и других уязвимых элементов;

Проверьте, не коррозируется ли футеровка автоклава высокого давления (например, сплав Харви, PTFE).

Тестирование системы безопасности

Проверьте, является ли функция защиты блокировки, такая как избыточная температура, избыточное давление и утечка газа нормальной;

Проверьте аварийный дренажный клапан, взрывчатку в течение срока действия.