Роторский исполнительный органВ качестве основного оборудования для управления промышленными клапанами его эксплуатационная стабильность напрямую влияет на безопасность и эффективность производственных процессов. Ежедневное научное обслуживание может эффективно снизить частоту отказов и продлить срок службы оборудования. Это руководство расчесывает основные моменты обслуживания, применимые к операциям по обслуживанию исполнительного органа в обычных условиях.
I. ПОДГОТОВКА К ОБСЛУЖИВАНИЮ
защита безопасности:: Перед обслуживанием необходимо отключить источник питания и управляющего сигнала исполнительного механизма, повесить предупредительный знак « Запретная эксплуатация»; Носите изоляционные перчатки, противоскользящую обувь, если это связано с работой на большой высоте, необходимо пристегнуть ремень безопасности, чтобы убедиться, что рабочая среда не имеет легковоспламеняющейся и взрывоопасной среды.
Инструменты и запасные части: Подготовьте гаечный ключ крутящего момента, отвертку, манометр, смазочные материалы (по типу, указанному в руководстве по оборудованию, например, условия работы пищевого класса должны выбрать соответствующее сертифицированное масло), уплотнительные прокладки и другие инструменты запасных частей, заранее проверьте соответствие модели запчасти и оборудования.
Проверка данных:: Вызовите файлы оборудования, подтвердите модель исполнительного органа, срок эксплуатации, историю неисправностей и время последнего обслуживания, уделяя особое внимание специальным требованиям обслуживания в особых условиях работы (например, высокотемпературная, влажная, коррозионная среда).
II. Основные процессы технического обслуживания
1. Внешний вид и проверка механических деталей
Проверьте корпус исполнительного механизма, коробку проводов, не повреждена, ржавчина, уплотнение стареет и деформируется, если есть следы утечки дождевой воды, необходимо своевременно заменить уплотнительную прокладку и сделать водонепроницаемую обработку.
Поверните маховик исполнительного механизма вручную, почувствуйте, равномерно ли сопротивление движению, нет застоя, гетерошум; Проверьте сцепление на месте соединения выходного вала с клапаном, чтобы убедиться, что болт крепится, не ослабевает или не изнашивается.
Проверьте уровень масла редуктора, проверьте, находится ли жидкость масла в заданном диапазоне через маркер масла, качество масла должно быть прозрачным без мутности, без примесей, если уровень масла недостаточен для своевременного пополнения того же типа смазочного масла, метаморфизм масла будет полностью заменен.
2. Проверка электрических систем
Откройте соединительную коробку, проверьте, есть ли ослабление зажима, окисление, поврежден ли изоляционный слой провода, сосредоточьтесь на проводе питания, контролируйте точку соединения линии сигнала, и обнаружите, что оксидный слой должен быть отполирован тонкой наждачной бумагой после повторного крепления.
Проверьте изоляционные свойства двигателя, используйте мегометр для измерения сопротивления изоляции обмотки двигателя и оболочки, при комнатной температуре должно быть не менее 5 м Омега, если сопротивление слишком низкое, необходимо проверить проблему влаги или повреждения обмотки.
Проверьте надежность действия ограничительного переключателя, моментного переключателя, вручную управляйте клапаном до полностью открытого и полностью выключенного положения, убедитесь, что переключатель может быть точно активирован, сигнал обратной связи нормально передается в систему управления.
3. Калибровка систем контроля и обратной связи
Включите контрольный источник питания (временно отключите силовой источник), выпустите команду включения и выключения через систему управления, проверьте, нормальная ли скорость реакции исполнительного механизма, есть ли задержка или неправильное действие команды.
Калибровка сигнала обратной связи местоположения, работа исполнительного механизма до 50% открытого, использование мультиметра для измерения сигнала обратной связи (например, сигнала тока 4 - 20mA), чтобы убедиться, что фактическая степень открытия и ошибка обратной связи в диапазоне ±1%, при превышении через ручку калибровки устройства.
Испытайте функцию ручного / автоматического переключения, которая должна быть плавной без катона во время переключения, и система управления после переключения может точно определить режим работы.
4. Очистка и смазка
Протрите кожух оборудования сухой тряпкой, окно наблюдения, очистите поверхность от пыли; Для участков с большим количеством масла можно использовать нейтральные моющие средства для протирания и сушки, чтобы избежать проникновения влаги в оборудование.
На приводные шестерни, подшипники и другие движущиеся части исполнительного механизма заправьте смазочным маслом, количество масла должно быть переполнено небольшим количеством нового масла; Для наружного уплотнения выходного вала можно наносить небольшое количество смазки для повышения герметичности.
III. Обработка и регистрация часто задаваемых вопросов
1.Типичная обработка мелких неисправностей
Если появляется « ручное управление запаздыванием», в основном недостаточной смазкой или блокировкой карты инородного тела, необходимо очистить инородное тело после повторной смазки; В случае износа шестерни необходимо зарегистрировать и связаться с специалистом по техническому обслуживанию.
Если « сигнал обратной связи» ненормален, сначала проверьте, ослаблен ли провод, а затем используйте мультиметр для обнаружения датчика, чтобы подтвердить неисправность датчика после своевременной замены запчастей того же типа.
2. Ведение учета
После каждого технического обслуживания подробно записывается « Отчет о техническом обслуживании исполнительного органа Роток», который включает в себя дату технического обслуживания, оператора, номер оборудования, проект технического обслуживания, данные испытаний, обнаружение проблем и меры по обработке, для неразрешенных скрытых опасностей необходимо пометить « в дальнейшем » и сообщить об этом.
Цикл технического обслуживания и меры предосторожности
Периодические требования:: В обычных условиях, ежедневный осмотр внешнего вида и эксплуатационного состояния, проведение полного обслуживания один раз в месяц, ежеквартальная калибровка точности; Высокая температура, высокая влажность, коррозия и другие особые условия, необходимо сократить цикл обслуживания до полумесяца.
Запретные вопросы:: Запрещается проведение операций по техническому обслуживанию во время работы исполнительного органа; Запрещается использование смазочных материалов и запасных частей неуказанных типов во избежание повреждения оборудования; В условиях низких зимних температур, если оборудование останавливается, необходимо опорожнить воду в редукторе (если она есть), чтобы предотвратить трещину замерзания.
Управление запасными частями:: Ключевые запасные части (например, ограничительный переключатель, герметичный комплект, двигатель) должны регулярно проверять запасы, чтобы убедиться, что запасные части неповреждены и в достаточном количестве, среда хранения должна быть сухой, вентилируемой, пылезащитной.