Газовый автоматический пробоотборник через систему точного управления газопроводом и программное обеспечение для достижения полной автоматизации процесса отбора проб газа от отбора проб до ввода проб, его основные принципы и шаги заключаются в следующем:
1. Этапы отбора проб: точное позиционирование и извлечение
Позиционирование образца: Система управления программным обеспечением (например, PLC) получает параметры, установленные пользователем (номер бутылки образца, местоположение и т. Д.), приводит к вращению двигателя диска образца и позиционирует флакон целевого образца под входной иглой.
Операция вводной иглы: смещающий двигатель управляет спуском входной иглы, прокалывает уплотнительную прокладку бутылки образца (например, резиновую пробку) и вставляет ее в бутылку. Некоторые модели оснащены пневматическими или электромагнитными клапанами, приводящими входную иглу, чтобы обеспечить точное действие.
Отбор проб: дозировка проб газа дозированным насосом (например, шприцем или поршневым насосом), контролируемым двигателем, может быть установлена программным обеспечением (например, от 0,5 до 50 мкл регулируемого) для удовлетворения различных аналитических потребностей.
2. Этап ввода проб: переключение газового пути и введение образца
Переключение газового пути: шестиходовой клапан или группа электромагнитных клапанов переключаются в положение главной дороги, соединяя входной канал с аналитическим прибором (например, газовым хроматографом). В этот момент образец переносится газом - носителем (например, гелием) и входит в хроматографическую колонну по заданному потоку.
Конструкция с низким остаточным содержанием: после завершения ввода образца система автоматически переключается на промывочный газопровод, промывая иглу образца, количественное кольцо и другие компоненты с помощью несущего или очищающего газа, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Некоторые модели используют двойную шестиходовую клапанную конструкцию для достижения синхронизации входа и очистки.
3. Автоматизированный контроль всего процесса
Программная синергия: пользователь устанавливает параметры через конец ПК или сенсорный экран (например, порядок входа, объем, скорость и т. Д.), программное обеспечение генерирует последовательность команд, контролирует двигатели, клапаны и другие исполнительные механизмы в соответствии с хронологической последовательностью действий.
Интеллектуальная обратная связь: система контролирует входное состояние в режиме реального времени (например, положение иглы, состояние клапана и т. Д.) и через датчик обратной связи в программное обеспечение, чтобы гарантировать, что процесс может быть прослежен с аномальной тревогой.
4. Ключевая техническая поддержка
Высокоточная подача проб: использование PID - алгоритма для управления метрологическим насосом, чтобы обеспечить погрешность объема при каждом входе < 1%.
Быстрое реагирование: время переключения электромагнитного клапана составляет 50 мс, что соответствует требованиям анализа высокого потока.
Диверсифицированный режим ввода проб: Поддержка газопроводов, газовых баллонов, мешков для отбора проб и других методов ввода проб, а также может быть интегрирована с верхним воздухом, термическим анализом и другими технологиями предварительной обработки.