Портативный анализатор сплавов NitonВ качестве ключевого оборудования для быстрого обнаружения состава и содержания сплавов точность результатов испытаний напрямую влияет на сортировку материалов, контроль качества и инженерную безопасность. Для обеспечения того, чтобы измерительные характеристики оборудования соответствовали требованиям, они должны работать в строгом соответствии с этой спецификацией калибровки, которая применяется к регулярной калибровке портативных анализаторов сплавов серии Niton и ежедневным проверкам калибровки.

I. Основные требования к подготовке перед калибровкой

1. Кадровые и квалификационные требования

Калибровочный персонал должен обладать квалификацией по эксплуатации прибора, быть знакомым с принципом работы анализатора Niton (рентгеновская флуоресцентная спектроскопия) и соответствующими стандартами, такими как « Правила калибровки рентгеновского флуоресцентного спектрального анализа», овладеть процессом калибровки и мерами аварийной обработки.

В случае калибровки третьей стороной исполнитель должен иметь соответствующий сертификат квалификации калибровки проекта, выданный юридическим техническим органом измерения, чтобы гарантировать, что калибровка является законной и эффективной.

2. Оборудование и стандартная материальная подготовка

Проверьте информацию прибора: тип анализатора записи, серийный номер, дату последней калибровки и данные исторической калибровки, проверьте внешний вид прибора без повреждений, дисплей отображается нормально, заряд батареи достаточен (или подключите внешний источник питания, чтобы обеспечить стабильность питания).

Выбор стандартного вещества: должны использоваться стандартные образцы сплавов, сертифицированные национальными измерениями, тип элемента и диапазон содержания стандартного вещества должны покрывать общий диапазон обнаружения прибора и соответствовать проверяемой матрице сплава (например, железная, алюминиевая, медная и т. Д. Соответствуют специальным стандартным образцам соответственно); Стандартное вещество должно быть в течение срока действия, поверхность без коррозии, загрязнения нефтью, царапин и других повреждений, сохранение в соответствии с требованиями (например, уплотнение влагонепроницаемости, чтобы избежать прямого солнечного света).

Вспомогательные средства подготовки: Подготовьте чистую ткань, безводный этанол, специальные калибровочные кронштейны (если таковые имеются), термометры, калибровочные регистрационные формы, чтобы убедиться, что калибровка температуры и влажности окружающей среды соответствует требованиям (обычная температура 15 - 30°C, относительная влажность 75%, отсутствие сильных электромагнитных помех, вибрации и пыли).

3. Предварительная обработка приборов

Включите прибор для подогрева, время подогрева выполняется в соответствии с требованиями инструкции (обычно 15 - 30 минут), чтобы обеспечить стабильность температуры внутри прибора и избежать колебаний температуры, влияющих на точность калибровки.

Используйте чистую ткань, чтобы окунуть небольшое количество безводных этаноловых вытирающих инструментов для обнаружения окон (рентгеновских эмиссионных и приемных окон) и поверхности стандартного вещества, удалить пятна, пыль, пока этанол не будет полностью испарен, прежде чем последующая операция.

II. Основные процессы калибровки

Выбор калибровочного режима и параметров

Введите интерфейс калибровки прибора, выберите соответствующий режим калибровки в соответствии с требованиями тестирования (например, общий режим сплава, режим точности конкретного элемента), подтвердите калибровочную единицу (например, процент массы), время тестирования (рекомендуется выбрать стандартное время обнаружения для обеспечения стабильности данных) и другие параметры.

Если прибор поддерживает многоточечную калибровку, серия стандартных веществ должна быть подготовлена в порядке от низкого до высокого содержания элементов, чтобы избежать перекрестного загрязнения или путаницы в порядке калибровки, чтобы повлиять на результат.

2. Стандартные операции по калибровке веществ

Стандартное вещество плавно размещается на горизонтальном столе, если используется калибровочный кронштейн, необходимо отрегулировать высоту кронштейна, чтобы окно обнаружения прибора и поверхность стандартного материала были тесно прилегающими, без зазора, чтобы убедиться, что инструмент не качается во время процесса тестирования.

Запустите процедуру калибровки, прибор излучает рентгеновские лучи и получает флуоресцентные сигналы, после завершения тестирования прибор автоматически отображает значения обнаружения каждого элемента; Каждое стандартное вещество должно быть повторно протестировано три раза, используя среднее значение в качестве калибровочного значения для этого стандартного вещества.

Введите стандартные значения и контрольные средние значения стандартного вещества в систему калибровки прибора, которая автоматически генерирует кривую калибровки; В случае ручной калибровки коэффициент коррекции должен быть рассчитан на основе отклонения обоих, точно введен в прибор и сохранен.

Замена стандартных веществ на разных матрицах, повторение вышеуказанных шагов для завершения калибровки нескольких матриц для обеспечения точности обнаружения прибором различных типов сплавов.

3. Проверка калибровки критических характеристик

Калибровка предела обнаружения: выберите стандартное вещество с низкой концентрацией целевого элемента, проверьте 3 раза и рассчитайте предел обнаружения, чтобы убедиться, что оно соответствует значениям, указанным в инструкции по прибору (например, общий предел обнаружения элемента 0,01%).

Калибровка повторяемости: непрерывное обнаружение одного и того же стандартного вещества 6 раз, расчет относительного стандартного отклонения (RSD), требуется RSD 5% (высокое содержание элемента 3%), чтобы обеспечить стабильность обнаружения прибора.

Калибровка линейной ошибки: выберите стандартное вещество с 5 различными содержаниями, которое покрывает область обнаружения, и нарисуйте кривую калибровки после обнаружения, коэффициент линейной корреляции R должен быть ≥ 0995, чтобы убедиться, что содержание элемента и линейная зависимость сигнала обнаружения хороши.

III. Требования к обработке и проверке после калибровки

1. Определение и обработка результатов калибровки

Если коэффициент линейной корреляции кривой калибровки, повторяемость, предел обнаружения и другие показатели соответствуют техническим требованиям прибора и стандартам испытаний, чтобы определить соответствие калибровки, отметить на приборе знак соответствия калибровке, указать дату калибровки и дату следующей калибровки.

Если калибровочный индикатор не соответствует требованиям, необходимо сначала проверить, является ли стандартное вещество неисправным, загрязнено ли окно обнаружения прибора или неисправно ли оборудование прибора; После устранения внешних факторов, повторная калибровка, если она все еще не соответствует требованиям, необходимо связаться с послепродажным техническим персоналом Saimer Feiser (компания, принадлежащая бренду Niton) для проведения ремонта и ввода в эксплуатацию, а затем калибровки.

2. Калибровочные записи и архивирование данных

Заполнить подробноПортативный анализатор сплавов NitonТаблица калибровочных записей ", содержание включает в себя информацию прибора, дату калибровки, калибровочный персонал, стандартную информацию о веществе (модель, номер, срок действия), температуру и влажность окружающей среды, стандартные значения и значения обнаружения каждого элемента, параметры кривой калибровки, определение результатов калибровки и т. Д. Обеспечить, чтобы запись была реальной, полной и прослеживаемой.

Регистрация калибровки, копия сертификата стандартного вещества, сертификат соответствия калибровке и другие данные в архиве, срок хранения не менее 3 лет; В случае калибровки третьей стороной необходимо сохранить оригинал отчета о калибровке.

3. Ежедневные калибровочные проверки

Перед ежедневным использованием требуется одноточечная калибровочная проверка с использованием стандартного вещества контроля качества, и если отклонение между значением обнаружения и стандартным значением превышает ±5% (или диапазон, указанный в инструкции по прибору), необходимо своевременно откалибровать.

Период калибровки: полная калибровка проводится каждые 6 месяцев в обычных условиях; Если прибор использует высокую частоту, плохую окружающую среду (например, высокая температура, высокая влажность, много пыли), необходимо сократить цикл калибровки до 3 месяцев, чтобы убедиться, что прибор всегда находится в квалифицированном состоянии.