В качестве важного оборудования для мониторинга качества окружающей среды в режиме реального времени, качество установки станции мониторинга шумовой пыли напрямую влияет на точность и надежность данных мониторинга. Ниже из пяти измерений: принцип выбора площадки, подготовка к установке, процесс строительства, калибровка ввода в эксплуатацию и управление обслуживанием, система описывает ключевые контрольные точки и технические требования в процессе установки.

Научный выбор местоположения и экологическая адаптация

1. Принципы пространственной планировки

- Мониторинг высоты: высота установки шумовых датчиков на расстоянии 2,5 - 3,5 м от земли, чтобы избежать помех от отражения земли; Датчик пылеулавливания (PM2.5 / PM10) рекомендуется на расстоянии 3 - 5 м от земли, что соответствует высоте дыхательной полосы.

- Горизонтальный обзор: выберите открытую зону, чтобы гарантировать отсутствие высоких препятствий в радиусе 50 метров от мониторинга шума, а путь мониторинга пыли избегает деревьев, зданий и других укрытий.

- Расстояние до источника загрязнения: 15 - 20 м от источника строительной пыли (например, ограждения объекта), точка мониторинга пыли на дороге должна находиться в подветренном направлении и в 3 - 5 м от края полосы.

2. Микроэкологическая оценка

- Выявление электромагнитных помех: вдали от высоковольтных линий электропередач (> 10 м), крупногабаритных электродвигателей и преобразователей частоты, чтобы избежать радиочастотных помех (RFI), влияющих на сбор данных.

- Вибрационная изоляция: избегайте механических источников вибрации (например, насосных станций, вентиляторов) и при необходимости используйте амортизирующие основания.

- Климатическая защита: избегайте сильных вихревых зон (например, углы зданий), выбирайте подветренные склоны или устанавливайте ветрозащитные щиты.

II. Техническая подготовка перед установкой

1. Проверка оборудования и проверка запасных частей

- Испытание производительности датчика: калибровка шумового модуля с использованием стандартного источника звука (94dB ±1 dB) для проверки значения отклика датчика пылеулавливания с помощью генератора частиц.

- Проверка целостности аксессуаров: подтверждение полноты таких компонентов, как стойка (горячая оцинкованная стальная труба, диаметр ≥80 мм), солнечная панель (нагрузка соответствия мощности), водонепроницаемый бак (IP65 и выше).

2. Обследование инфраструктуры

- Проверка геологической несущей способности: твердость почвы проверяется с помощью портативного инжектора, а на мягком грунте необходимо заливать бетонные основания (размер 40cm × 40cm × 50cm).

- Электричество и связь: Подтверждение пропускной способности городской точки доступа (AC220V ±10%) или солнечной системы хранения энергии, сила сигнала 4G / NB - IoT должна быть ≥ - 90dBm.

III. Стандартизированный процесс установки

1.Сборка и закрепление вертикальных стержней

- Соединение стержней: многозвенные вертикальные стержни соединяются фланцем, отклонение по вертикали составляет 1°, между фланцами наносится водонепроницаемое силиконовое уплотнение.

- Обработка фундамента: выкапывание котлована глубиной 40 см с укладкой на дне 10 см гравийного слоя, заливка бетона C25 и предварительное захоронение болтов фундамента.

- Молниестойкое заземление: заземляющий полюс использует горячую оцинкованную угловую сталь 50×5×2500 мм, сопротивление заземления составляет 4 омега, корпус станции надежно соединен с заземляющим полюсом.

2. Инструкции по установке датчиков

- Шумовые датчики: всенаправленный микрофон направлен на H8 (горизонтальное 8 - е направление) под углом 45° с преобладающим направлением ветра, избегая прямых дождей.

- Датчик пылеулавливания: оптический зонд должен поддерживать пробоотборник на уровне, перпендикулярном преобладающему направлению ветра, без источника загрязнения в пределах 1 метра по периметру.

- Модуль метеорологических параметров: высота установки ветроуказателя на 0,5 м выше шумового датчика, а датчик температуры и влажности избегает прямых солнечных лучей.

3. Прокладка и защита кабелей

- Передача сигналов: на шине RS485 используется линия двойного скрученного экрана RVVSP длиной не более 100 метров, а терминал подключается к сопротивлению 120 Ом.

- Электрическая проводка: глубина прокладки труб ПВХ составляет 0,5 м, огнестойкий чехол для голых кабелей, а на стыке используется водонепроницаемая соединительная коробка.

- Меры по защите от крыс: вход в кабель завернут металлическим бронированным защитным слоем и наполнен эпоксидной смолой, чтобы закрыть поры.

IV. Технологии отладки и калибровки

1. Системная слаженность

- Тест связи: Отправьте пакет сердцебиения для проверки состояния модуля 4G в сети, установите цикл загрузки данных (по умолчанию 1 минута / раз).

- Проверка сигнализации о пороге: имитация превышения стандарта (например, шум > 75 дБ, PM10 > 150 мкг / м³), проверка функции акустической и оптической сигнализации.

2. Точная калибровка

- Калибровка шума: калибровка в точке 94dB с использованием калибровщика первого уровня звука (например, поршневого передатчика) с погрешностью 0,5dB.

- Калибровка пыли: включение стандартного пылевого аэрозоля (например, испытательной пыли ISO 12103 - 1 A2), настройка параметров рассеяния света для отклонения значения от стандартного значения < ±5%.

- Синхронизация времени: при коррекции через модуль Beidou убедитесь, что ошибка временной шкалы данных < 1 секунда / 24 часа.

V. Механизмы эксплуатационных гарантий

1. Содержание ежедневных инспекций

- Очистка датчиков: еженедельно протереть кожух шумового микрофона пыльной тканью и ежемесячно продувать отверстие для отбора проб пыли.

- Проверка непрерывности данных: ежедневный просмотр скорости приема платформы, аномальное прерывание более 2 часов требует проверки на месте.

2. Периодическое обслуживание

- Ежеквартальная калибровка: проверка точности датчика с использованием стандартных приборов, отслеживаемых Институтом метрологии.

- Ежегодный ремонт: замена стареющего уплотнительного кольца, аккумулятора, обнаружение коррозии стойки (толщина оцинкованного слоя ≥ 80 мкм).

3. Особые экологические меры реагирования

- Зимняя антифриза: рабочая температура нагревательного пробоотборника поддерживается выше - 20°C, расчет снежной нагрузки должен соответствовать 0,5 кН / м².

- Защита от тайфунов: в районах с ветром выше восьми баллов устанавливается крепление троса, а в сенсорных отсеках установлены пневматические балансировочные клапаны.