В угольных шахтах, металлических рудниках и других подземных работах мониторинг безопасности шахтного газа (например, метан, окись углерода, углекислыйгаз и т. Д.) имеет решающее значение, а газовая хроматография шахты в качестве основного контрольного оборудования, как правило, сталкивается с такими суровыми экологическими проблемами, как высокая влажность, полипыль, большая разность температур и сильная вибрация. При неправильном обслуживании это не только приведет к отклонению данных, но и, скорее всего, вызовет риски безопасности. Поэтому методы обслуживания для особых условий должны начинаться с деталей, чтобы построить систему всего процесса « Профилактика - Очистка - Калибровка - Защита».
I. Экологический контроль: « первая линия защиты» от суровых факторов
Основными угрозами для окружающей среды шахт являются пыль и влажность. Прибор должен быть помещен в герметичный пылезащитный ящик или оснащен высокоэффективным воздушным фильтром (HEPA), чтобы уменьшить проникновение пыли в ключевые компоненты, такие как хроматографические колонны, входные отверстия и т.д.; В то же время настройка регулятора температуры и влажности (например, небольшой осушитель + нагревательный модуль) стабилизирует рабочую среду при температуре 15 - 30°C, влажность 60% RH, избегая короткого замыкания при влажности электронных компонентов или потери фиксированной фазы хроматографической колонны. Для высокочастотных вибрационных сценариев (например, обнаружение при движении с вагонеткой) необходимо установить амортизаторную стойку, чтобы уменьшить влияние механической вибрации на чувствительность детектора (например, FID, TCD).
II. Ежедневная уборка: блокирование « ключевых действий» накопления загрязнения
Пыль и водяной пар легко прикрепляются к входной прокладке, интерфейсу хроматографической колонны и поверхности детектора, необходимо выполнять « трехэтапный метод очистки» после ежедневной работы: (1) демонтаж входной прокладки, протирание внутренней стенки отверстия образца безводным этанолом, замена стареющей прокладки (рекомендуется менять каждые 50 входов или 3 месяца); Б) очистить оба конца хроматографической колонны мягкой щеткой, чтобы избежать засорения потока пылью; (3) Детекторы (например, форсунки FID) должны быть очищены тонкой медной проволокой и ультразвуковой очисткой (частота 40 кГц, время 10 минут), чтобы предотвратить накопление углерода, влияющее на реакцию сигнала. Обратите внимание: при уборке необходимо отключить электричество и носить антистатические перчатки, чтобы избежать электростатического пробоя цепи.
III. Периодическая калибровка: "жизненный путь" обеспечения точности данных
Неблагоприятные условия ускоряют дрейф производительности прибора и требуют сокращения цикла калибровки на 1 / 2 от обычной среды (например, 1 раз в месяц). Перед калибровкой требуется достаточное подогрев (≥ 2 часа), с использованием стандартного газа (например, метана 1000ppm, CO500ppm) для проверки стабильности времени удержания и пиковой площади, отклонение более ±5% требует корректировки скорости потока газа, процедуры температуры столба или замены хроматографической колонны. Кроме того, ежеквартально необходимо проверять герметичность газопроводов (расходомер на мыльной пленке обнаруживает скорость утечки < 0,1 мл / мин), чтобы предотвратить загрязнение газоносных систем высокой концентрацией компонентов в шахтном газе.
IV. Долгосрочная защита: "Стратегия" продления жизни
В нерабочее время прибор должен быть помещен в сушильный шкаф (встроенный силиконовый осушитель) и отключен от источника газа и питания; Включите и запустите "программу самоконтроля" 1 раз в месяц, активируя активность электронных компонентов. Для ключевых компонентов (например, хроматографических колонн, детекторов) можно наносить специальные защитные жиры (термостойкость - 20 ~ 150°C) для уменьшения окислительной коррозии.
Обслуживание газовой хроматографии шахты, по сути, является « динамической игрой» с суровыми условиями. Благодаря целенаправленной защите, точной очистке и высокочастотной калибровке можно не только обеспечить надежность данных мониторинга, но и построить технический барьер для безопасности шахт.