Измеритель прочности частиц является ключевым оборудованием для измерения устойчивости к давлению, измельчению или износу гранулированных материалов (например, катализаторов, фармацевтических частиц, пищевых частиц, частиц руды и т. Д.), и его использование должно строго соответствовать эксплуатационным нормам для обеспечения точности испытаний, безопасности оборудования и защиты персонала. Ниже приведены основные меры предосторожности при использовании, охватывающие весь процесс подготовки к эксплуатации, процесса тестирования, обработки данных и технического обслуживания:

I. Предэксплуатационная подготовка: обеспечение соответствия оборудования образцам

1 Проверка оборудования

Механическая конструкция: Проверьте, ослаблены или изношены ли напоры, стенды для образцов, датчики и другие компоненты, чтобы убедиться, что нет трещин или деформаций.

Электрическая система: подтвердить, что линия электропитания не повреждена, заземление хорошее, чтобы избежать риска утечки; Проверьте, правильно ли реагирует дисплей и клавиша.

Проверка калибровки: калибровка с использованием стандартной гири или стандартных частиц известной прочности гарантирует, что результаты испытаний отклоняются от стандартного значения на уровне ±1%. Например, при обнаружении частиц катализатора требуется проверка точности устройства в пределах целевого давления с помощью стандартных частиц.

2 Готовность образца

Размерный скрининг: Выбирайте частицы подходящего размера в соответствии с измерением устройства, чтобы избежать слишком больших частиц, которые могут привести к смерти напора или слишком маленьким частицам, которые не могут эффективно контактировать. Например, при обнаружении фармацевтических частиц необходимо просеивать частицы диаметром 1 - 5 мм.

Количественный контроль: в одном тесте обычно берут 5 - 10 частиц, чтобы получить среднее значение, чтобы уменьшить индивидуальное дифференциальное воздействие; Массовые испытания требуют случайного отбора проб для обеспечения репрезентативности.

Унификация состояния: убедитесь, что образец сух, не загрязнен нефтью или примесями и избегайте ошибок тестирования из - за различий в состоянии поверхности. Например, при обнаружении пищевых частиц необходимо заранее высушить до постоянного веса.

3. Экологическая адаптация

Температура и влажность: Контролируйте температуру окружающей среды 10 - 35 ° C, влажность 70%, избегая высокой температуры, которая приводит к дрейфу датчика или влажности, влияющей на хрупкость частиц.

Вибрационная изоляция: размещение устройства на стабильном столе, вдали от источника вибрации (например, центрифуги, генератора), чтобы предотвратить колебания данных во время тестирования.

Процесс тестирования: стандартизация операций для обеспечения надежности данных

1 Параметры настройки

Скорость загрузки: Скорость загрузки регулируется в зависимости от типа частицы (например, 0,1 - 10mm / min), хрупкие частицы (например, керамика) требуют медленной загрузки для захвата точки разрыва, а вязкие частицы (например, пластик) могут быть соответствующим образом ускорены.

Диапазон давления: Установите диапазон в 1,2 - 1,5 раза больше ожидаемой высокой интенсивности zui, чтобы избежать повреждения датчика с превышением диапазона. Например, при обнаружении частиц руды, если ожидаемая прочность составляет 500N, диапазон устанавливается в 600 - 750N.

Частота сбора данных: высокочастотный сбор (например, 1000 Гц) может захватывать переходные сигналы разрыва, а низкочастотный сбор (например, 10 Гц) подходит для медленных процессов деформации.

2, размещение образцов

Местоположение: Положите частицы на середину стенда образца, чтобы обеспечить вертикальное давление напора, избегая эксцентричной нагрузки, которая приводит к концентрации напряжений. Например, при обнаружении сферических частиц требуется фиксация специальными приспособлениями.

Очистка контактной поверхности: вытирайте напор и стенд образца пыльной тканью, чтобы предотвратить скольжение частиц или концентрацию местных напряжений.

Запуск тестирования и мониторинг

Предварительная загрузка: предварительно сжатые частицы при небольшом давлении (например, 10N) устраняют контактный зазор, а затем постепенно загружаются до целевого давления.

Наблюдение в реальном времени: внимательно следите за кривой давления - смещения во время теста, и в случае аномальных колебаний (например, внезапного падения) немедленно остановите тест и проверьте, не сломался ли образец или не застряло ли устройство.

Безопасность: носить защитные очки во время работы, чтобы избежать брызг при разрушении частиц; Высоковольтные испытания (например, > 1000N) должны проводиться в защитном экране.

III. Обработка данных: научный анализ для получения эффективной информации

1. Отчет о результатах

Исходные данные: Сохранить кривую давления - смещения, значение давления разрыва, время загрузки и другие исходные данные для последующего обзора.

Обработка аномалий: исключение результатов испытаний, которые явно отклоняются от средних значений (например, значения низкой прочности из - за внутренних дефектов частиц), повторный отбор проб для тестирования.

2. Статистический анализ

Разница между средним и стандартным значениями: расчет средней прочности многократных испытаний и стандартного отклонения, оценка соответствия прочности частиц. Например, стандартное отклонение прочности частиц лекарственного средства должно составлять более 5%, чтобы обеспечить стабильное качество партии.

Анализ распределения: составление гистограммы распределения прочности, выявление слабых пропорций частиц, обеспечение основы для оптимизации процесса.

3 Отчет об экспорте

Формальные спецификации: Отчет должен содержать условия испытаний (температура, влажность, скорость загрузки), информацию о образце (название, партия, размер), результаты испытаний (средняя прочность, стандартная разность, карта распределения) и выводы.

Управление архивами: хранение отчетов по проектам или датам для облегчения отслеживания и сравнения.

Техническое обслуживание: ключевые меры для продления срока службы оборудования

1 Ежедневная уборка

Давление и стенд для отбора проб: удаление остатков частиц мягкими щетками, чтобы избежать остатков коррозионных веществ (например, солей); Запрещается царапина твердыми предметами, чтобы предотвратить царапины на поверхности.

Корпус: Протрите оболочку устройства влажной тканью, отключите спирт или органический растворитель, чтобы предотвратить выпадение покрытия.

2 Регулярная калибровка

Калибровка датчика: калибровка датчика давления с помощью стандартного веса каждые 3 месяца для обеспечения соответствия линейности и повторяемости требованиям.

Обновление программного обеспечения: своевременная установка программных патчей, предоставляемых производителями, устранение потенциальных уязвимостей и оптимизация алгоритмов.

3 Замена деталей

Уязвимые детали: напор, стенд образца и другие детали после износа должны быть заменены вовремя, чтобы избежать накопления ошибок тестирования. Например, шероховатость поверхности напора Ra должна быть более 0,8 мкм, иначе ее необходимо полировать.

Герметики: Проверьте, не стареет ли уплотнительное кольцо оборудования, чтобы предотвратить попадание пыли или влаги во внутреннюю цепь.

4 Долгосрочное хранение

Экологические требования: Хранить в сухом, вентилируемом помещении, чтобы избежать прямого солнечного света или высокой температуры окружающей среды (например, > 50°C).

Меры по защите от пыли: Покрытие пылезащитным колпаком, регулярная работа с включенным электричеством (1 раз в месяц по 30 минут каждый), чтобы предотвратить влажность электрических элементов.