Техническое обслуживание магнитного порошкового дефектоскопа - это тщательная и постоянная работа. Эффективность эффекта намагничивания обеспечивается с помощью стандартной очистки головки; Благодаря научному производству и управлению магнитной суспензией обеспечивается чувствительность и четкость отображения дефектов. Только интернализируя эти две точки в повседневные привычки и создавая записи, операторы могут играть в производительность магнитного порошкового дефектоскопа, обеспечивая прочную и надежную техническую поддержку промышленной безопасности и контроля качества.
Очистка головки: обеспечение эффективной передачи магнитных силовых линий
Магнитная головка - это область, которая находится в непосредственном контакте с измеренным предметом, и ее чистота напрямую влияет на эффективность передачи линии магнитной силы. Если поверхность головки имеет масляное загрязнение, ржавчину или непроводящее вещество, образуется зазор, что приводит к увеличению магнитного сопротивления, так что некоторые линии магнитной силы не могут эффективно войти в детали, что может привести к утечке.
Шаги и элементы очистки:
1. Ежедневная уборка: После каждого использования необходимо использовать чистую хлопчатобумажную ткань или мягкую щетку для удаления металлических порошков, пыли и масла, прикрепленных к поверхности головки. Для стойких пятен небольшое количество безводного этанола или ацетона можно смыть, чтобы слегка вытереть, обратите внимание, чтобы избежать использования коррозионных растворителей.
2. Регулярная глубокая очистка: в зависимости от частоты использования, раз в неделю или каждые полмесяца проводится глубокая очистка. Проверьте, является ли контактная поверхность головки плоской, окисленной или поврежденной. При необходимости используйте тонкую наждачную бумагу (например, более 800 наименований) для легкой шлифовки, чтобы восстановить ее плавность и электропроводность, но будьте осторожны, чтобы избежать чрезмерного износа.
3. Нержавеющее обслуживание: После очистки поверхность головки может быть покрыта тонким слоем антикоррозионного масла или вазелина, чтобы предотвратить ржавчину во время хранения. Перед следующим использованием этот защитный слой необходимо удалить, чтобы не повлиять на электропроводность.
4. Проверка места соединения: одновременно проверяется прочность соединения головки с кабелем и отсутствие ослабления или окисления зажима для обеспечения стабильной передачи тока.
Поддержание головки в чистоте и хорошем контакте является первым шагом к получению четкого и надежного отображения магнитных следов.
II. Составление магнитной суспензии: однородность суспензии и контроль концентрации
Магнитная суспензия представляет собой взвешенную жидкость, состоящую из пропорционального смешивания магнитного порошка, несущей жидкости (обычно воды или масла) и присадки, свойства которой напрямую влияют на эффект агрегации магнитного порошка в поле утечки.
Вопросы и меры предосторожности:
1. Точный контроль концентрации: основным параметром является концентрация магнитной суспензии. Концентрация слишком низкая, количество магнитного порошка недостаточное, мелкие дефекты трудно показать; Высокая концентрация, фоновая футеровка ухудшается, легко скрыть соответствующие магнитные следы. Он должен быть составлен в строгом соответствии с пропорциями, рекомендованными изготовителем оборудования или технологическими стандартами, такими как GB / T15822 или ASTME709. Обычно концентрация флуоресцентного магнитного порошка составляет 0,5 - 2,0 г / л, а флуоресцентного магнитного порошка - 10 - 25 г / л. Периодические проверки с использованием осадочных труб или измерителей концентрации.
2. Выбор и обработка переносчиков:
* Перевозка на масляной основе: имеет хорошие преимущества антикоррозийной, смачивающей, но высокой стоимости и воспламеняемости. Необходимо выбрать безвкусный керосин с высокой температурой вспышки (обычно > 94°C) и низкой вязкостью.
* Перевозка жидкостей на водной основе: экономная, но с добавлением увлажняющих, антикоррозионных и пеногасителей. При приготовлении добавка должна быть полностью растворена в воде, а затем добавлена магнитная смесь, чтобы предотвратить скопление магнитного порошка.
3. Рассеяние и перемешивание: при приготовлении необходимо полностью перемешать механическим или ручным способом, чтобы обеспечить равномерное рассеивание магнитного порошка без узлов или осаждения. Для циркулирующих магнитных суспензионных систем перед распылением необходимо обеспечить непрерывное перемешивание магнитной суспензии в резервуаре.
4.Периодическая проверка свойств: магнитная суспензия распадается из - за испарения, загрязнения, потери магнитного порошка. Необходимо ежедневно перед работой проверять его концентрацию, смачиваемость (проверяется "испытанием на разрыв воды") и степень загрязнения. Если обнаруживается, что несущая жидкость мутная, с суспензией или осаждающей пластиной магнитного порошка, ее следует своевременно заменить.
Безопасность и охрана окружающей среды: приготовление и обработка жидких отходов должны соответствовать соответствующим экологическим правилам. В частности, жидкие отходы на основе нефти должны обрабатываться как опасные отходы.