В промышленном производстве, стороннем контроле качества, исследованиях и разработках материалов и других сценариях B - конца, электронная универсальная испытательная машина в качестве основного оборудования для проверки механических характеристик материалов, точность тестирования напрямую связана с точностью оценки качества продукции и надежностью данных исследований и разработок. Оборудование в течение длительного времени находится в высокоинтенсивном рабочем состоянии, в сочетании с воздействием факторов окружающей среды, нестандартным рабочим процессом и другими проблемами, может легко вызвать неисправность простоя, а систематическая программа технического обслуживания - это предприятие, чтобы снизить затраты на транспортировку и обслуживание, обеспечить непрерывность производства и тестирования ключевых мер. Эта статья начинается с четырех основных модулей и предоставляет пользователям терминала B решения для эксплуатации и обслуживания оборудования на протяжении всего жизненного цикла.

I. Ежедневное обслуживание: уплотнение фундамента стабильной работы оборудования

Ежедневное обслуживание должно быть включено в спецификации управления оборудованием предприятия, выполняемые оператором на месте ежедневно / еженедельно, основное внимание уделяется четырем ключевым операциям:

Чистое обслуживание: после ежедневных испытаний, вытирайте корпус фюзеляжа, рабочий стол и детали приспособления сухой и чистой тряпкой, если остаточное загрязнение маслом (например, после тестирования маслянистых материалов), необходимо вытирать и удалять нейтральным моющим средством, строго запрещается использование коррозионных растворителей; Регулярно открывайте электрический шкаф управления каждую неделю, используйте сжатый воздух под давлением не более 0,4 МПа, чтобы сдуть внутреннюю пыль, уделяя особое внимание очистке модуля питания и сетки фильтра вентилятора, после очистки убедитесь, что дверь шкафа плотно запечатана, чтобы предотвратить проникновение влаги.

Обслуживание смазки: детали винта должны быть покрыты специальной смазкой на основе лития класса NLGI 2 за каждые 200 часов кумулятивной работы, ползунок направляющей должен ежемесячно выполнять смазку, перед смазкой необходимо удалить остатки старой смазки; После размазки пусковое оборудование работает без нагрузки на 1 - 2 хода, гарантируя, что смазка равномерно покрывает поверхность трения и не может быть заменена специальной смазкой обычным механическим маслом, чтобы избежать ускорения износа деталей из - за отказа масляной пленки.

Проверка перед загрузкой: перед ежедневным запуском устройства проверьте прочность соединения линии электропитания, контактное состояние интерфейса линии передачи данных и чувствительность кнопки аварийной остановки; Еженедельно проверяйте крепление болта зажима и целостность захвата, если есть следы скольжения зажима, которые необходимо своевременно обрабатывать; Ежемесячно с помощью горизонтометра проверяется уровень рабочего стола устройства, чтобы убедиться, что отклонение контролируется в пределах 0,1 мм / м, чтобы избежать воздействия вибрации на точность датчика.

Эксплуатационные и эксплуатационные записи: Создать « Ежедневную таблицу эксплуатационных и эксплуатационных записей оборудования», подробно записывать дату обслуживания, исполнителя, номер оборудования, конкретное содержание обслуживания и аномалии, включая шум при работе оборудования, колебания данных и другие детали, для последующего ремонта и устранения неполадок, чтобы обеспечить ретроспективную основу.

II. Периодический ремонт: точное обследование по циклу, чтобы избежать скрытых неисправностей

В сочетании с фактической частотой использования оборудования, разработать ежеквартальный, полугодовой, ежегодный план капитального ремонта третьего уровня, рекомендуется совместно с оригинальным заводом оборудования или профессиональным транспортно - эксплуатационным агентством для реализации:

Основное внимание при ежеквартальном ремонте: калибровка датчиков величины силы с использованием стандартных силовых устройств для обеспечения того, чтобы погрешность не превышала ±1%; Проверьте работу винтовых подшипников с асинхронным шумом, эластичность синхронной ленты, своевременную замену стареющего уплотнительного кольца и изношенных приспособлений.

Содержание полугодового ремонта: проверка стабильности напряжения входного питания (должно соответствовать стандарту 220V ±10%) и безопасности контура цепи; Очистить сервомотор от пыли охлаждающего вентилятора, проверить рабочее состояние вентилятора; Резервное копирование устройств для тестирования данных программного обеспечения и параметров, если производитель запускает оптимизированную версию, под руководством технического персонала для завершения обновления и проверки совместимости программного и аппаратного обеспечения.

Ежегодный процесс технического обслуживания: демонтаж основных компонентов оборудования, оценка износа ключевых компонентов, таких как винты, направляющие, датчики и т. Д. Один за другим, датчики с плохой точностью, деформированные винты и другие компоненты для замены; После повторной сборки проводятся эксплуатационные испытания холостого хода и стандартные испытания образцов, всесторонняя оценка производительности оборудования и, наконец, формирование полного ежегодного отчета о ремонте.

III. Программа экстренного реагирования на частые неисправности

Аномальные колебания данных о значении силы: сначала крепежный датчик устанавливает болт, очищает прилив и окислительный слой зажима; отрегулируйте давление зажима, чтобы убедиться, что зажим удерживается стабильно без скольжения; Перекалибровка уровня оборудования, настройка частоты отбора проб программного обеспечения до 100 Гц и выше для повышения точности сбора данных.

Устройство работает в картоне, скорость не соответствует стандарту: очищает поверхность винта от примесей и повторно смазывает смазку, проверяет синхронную полосу на наличие разрыва, износа поверхности зуба и других проблем, своевременно регулирует натяжение колеса ленты; Проверьте равновесие сопротивления трехфазной обмотки сервомотора (отклонение должно составлять более 5%), отремонтируйте двигатель, если параметры ненормальны, и восстановите параметры привода по умолчанию.

Включение без ответа, выключение индикатора: проверьте состояние подключения линии электропитания и выключатель распределительной коробки, чтобы отключить, устранить проблему короткого замыкания после повторного включения; Проверьте, сброшена ли кнопка аварийной остановки, используйте мультиметр для проверки выходного напряжения модуля питания, если выход равен нулю, замените модуль питания; Если материнская плата не отвечает, необходимо связаться с производителем технического персонала для ремонта дома.

Заключение

Для предприятий B - конца техническое обслуживание электронной универсальной испытательной машины - это не просто техническое обслуживание оборудования, но и обеспечение эффективности производства и качества тестирования скрытой конкурентоспособности. Рекомендуется, чтобы предприятия в сочетании с их собственными масштабами производства и потребностями тестирования, чтобы построить « ежедневное обслуживание + регулярный ремонт + аварийная обработка » всей системы эксплуатации и обслуживания процесса, четко разграничить обязанности по работе, действительно достичь цели эксплуатации и обслуживания « для воспитания и замены ремонта». Если вы столкнетесь со сложными техническими неисправностями, вы можете напрямую связаться с оригинальным заводом оборудования для получения услуг по ремонту на дому и техническому обучению, чтобы оборудование продолжало обеспечивать стабильную поддержку для производственных испытаний.