Гидравлическая электронная универсальная испытательная машина в качестве основного устройства для проверки механических свойств материала широко используется в металлах, неметаллических материалах прочности на растяжение, устойчивости к сжатию, вязкости изгиба и многих других показателях испытаний. Точность данных испытаний оборудования напрямую связана с надежностью результатов оценки качества продукции, а стандартизированное ежедневное обслуживание является основной гарантией поддержания стабильности работы оборудования и продления срока службы оборудования. Эта статья в сочетании с гидравлическими, электронными и механическими тремя основными структурными характеристиками оборудования, система обобщает ключевые меры обслуживания и обеспечивает эффективное решение для типичных неисправностей.
I. Техническое обслуживание гидравлической системы: очистка и герметизация концентрированной жидкости
Гидравлическая система, как выходное ядро устройства, его рабочее состояние напрямую влияет на стабильность загрузки. Загрязнение масляной жидкостью является основным фактором, вызывающим закупорку сервопривода и износ внутренней стенки цилиндра, рекомендуется ежеквартально проводить профессиональную проверку чистоты масла, когда уровень загрязнения NAS выше 8, необходимо своевременно заменить подходящий тип антифрикционного гидравлического масла. В процессе замены топлива топливный бак должен быть промыт специальным очищающим раствором, а при заправке новым маслом он должен быть фильтрован фильтром с точностью не менее 10 мкм, чтобы избежать смешивания примесей в систему. В то же время необходимо еженедельно проверять герметичные детали оборудования, и если на поверхности поршневого стержня обнаруживаются следы масла или утечка соединения трубопровода, необходимо немедленно заменить уплотнительное кольцо той же спецификации, чтобы предотвратить утечку гидравлического масла, приводящую к нарушению давления в системе.
II. Техническое обслуживание электронных систем управления: акцент на техническое обслуживание датчиков и обеспечение проводки
Электронная система управления является ключевым звеном в обеспечении точности обнаружения, техническое обслуживание сосредоточено на датчике значения силы и соединительном зажиме в двух частях. В качестве основного контрольного элемента датчик силы должен ежемесячно протирать поверхность тензодатчика безводным этанолом, чтобы очистить накопление пыли от помех при передаче сигнала; Каждый год необходимо поручить профессиональному измерительному органу провести калибровку точности для обеспечения того, чтобы погрешность измерения силы контролировалась в допустимом диапазоне ±0,5%. Под влиянием вибрации работы оборудования зажимы проводов подвержены ослаблению, рекомендуется каждые две недели проверять кабельные соединения между хостом и шкафом управления, использовать крутящий момент - гаечный ключ для крепления в соответствии со стандартным моментом, чтобы избежать колебаний данных обнаружения из - за плохого контакта. Кроме того, эффект охлаждения шкафа управления напрямую влияет на срок службы компонентов, необходимо ежемесячно очищать сетку фильтра вентилятора охлаждения, поддерживать открытый вентиляционный канал, чтобы предотвратить ускоренное старение компонентов из - за высокой температуры.
III. Техническое обслуживание механических конструкций: баланс между защитой от износа и калибровкой точности
Техническое обслуживание механических конструкций должно вращаться вокруг защиты от износа и точности. Зажим, как часть, непосредственно удерживающая образец, должен быть своевременно очищен от остаточных фрагментов образца после каждого испытания и регулярно наноситься на удерживающую поверхность антикоррозионным маслом для предотвращения окисленной коррозии; Когда износ зубчатой поверхности зажима приводит к скольжению удерживающего зажима образца, необходимо своевременно провести шлифовальный ремонт или заменить новый зажим. направляющая и шариковый винт являются основными компонентами, обеспечивающими точность смещения, еженедельно в назначенную точку смазки направляющей должна быть добавлена смазка на основе лития, каждые полгода проверяется предварительное натяжение винта, если ошибка позиционирования выходит за допустимый диапазон, необходимо отрегулировать зазор гайки с помощью профессионального инструмента, чтобы обеспечить точность проверки смещения.
Программа быстрого обнаружения распространенных неисправностей
Аномальные колебания нагрузки: неисправность в основном вызвана смешиванием пузырьков в гидравлическом масле или ослаблением провода датчика. При проверке можно сначала открыть выхлопной клапан системы, чтобы выпустить внутренний пузырь, если неисправность не устранена, а затем проверить, ослаблен ли зажим датчика, после повторного крепления вы можете вернуться к норме.
Смещение показывает отсутствие реакции: основная причина заключается в том, что считывающая головка растровой линейки загрязнена пылью или маслом. На этом этапе необходимо отключить питание устройства, вытереть поверхность считывающей головки растровой линейки специальной очищающей тканью, после удаления загрязняющих веществ перезагрузить устройство, как правило, восстановить функцию отображения смещения.
V. Создание и обобщение системы технического обслуживания
Эффективная работа универсальной испытательной машины для гидравлической электроники зависит от научной системы технического обслуживания « регулярного тестирования и обслуживания по требованию». Укрепляя управление очисткой масла и жидкости гидравлической системы, калибровку точности электронной системы управления и защиту от износа механической конструкции, можно значительно снизить частоту отказов оборудования и обеспечить, чтобы оборудование поддерживало стабильные характеристики обнаружения в течение длительного времени. При ежедневном обслуживании рекомендуется создать учетную запись станции обслуживания оборудования, подробно записывать данные испытаний, содержание обслуживания и информацию о замене компонентов, чтобы обеспечить надежную основу для управления всем жизненным циклом оборудования.