Испытательная машина для испытания на высокое и низкотемпературное растяжение представляет собой экспериментальное оборудование, включающее в себя устройство для моделирования среды при высоких и низких температурах и систему испытаний на точное механическое растяжение. Его основная функция заключается в том, чтобы в моделируемой суровой температурной среде материал подвергается различным статическим механическим характеристикам, таким как растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, отслаивание и разрыв, чтобы оценить надежность, долговечность и адаптивность материала в реальных условиях. Это ключевой инструмент в области материаловедения, контроля качества продукции, исследований и разработок и анализа отказов.

Структура и принцип работы оборудования

Испытательная машина для испытания на высокое и низкое растяжение состоит в основном из двух частей:

1. Система механических испытаний (хост):

Стойка: обычно используется высокопрочная двухвинтовая или дверная конструкция, обеспечивающая стабильность при высоких скоростях и нагрузках.

Энергетическая система: состоит из сервомотора, сервопривода, системы замедления и прецизионного шарикового винта, обеспечивающего плавное, точное и бесступенчатое управление смещением.

Датчик нагрузки: устанавливаемый на движущейся балке для точного измерения величины силы, которую выдерживает образец, является сердцем измерения точности.

Зажим: специально спроектирован в соответствии с формой образца и требованиями испытаний (например, растяжение, изгиб) и обычно состоит из верхнего и нижнего приспособлений, чтобы убедиться, что образец прочно удерживается и находится в середине.

2. Система экологического моделирования (экологический ящик):

Корпус испытательной камеры: окруженный образцом, с использованием высококачественного внутреннего желчного пузыря из нержавеющей стали и высокоэффективного изоляционного материала, образуя плотное пространство управления температурой.

Системы охлаждения: Как правило, используется комплексная технология охлаждения для достижения быстрого образования и стабилизации низких температур (например, - 70°C, - 40°C или даже ниже) с помощью компрессоров, конденсаторов, испарителей и других компонентов.

Система нагрева: электрический нагреватель из никель - хромового сплава, который обеспечивает точность и однородность высоких температур (например, 150 °C, 200 °C или выше) с помощью интеллектуального управления PID.

Циркуляционная система подачи воздуха: обеспечивает высокую однородность температуры в баке и избегает температурных отклонений в положении образца.

Принцип работы: Стандартный образец устанавливается в зажиме в ящике для окружающей среды, а целевая температура (высокая или низкая) устанавливается через систему управления. После того, как температура в коробке достигнет и стабилизируется на заданном значении, механическая система начинает работать, приводя поперечную балку к движению и оказывая растяжение на образец. В течение этого периода силовые датчики и устройства для измерения деформации (например, экстензометры) непрерывно синхронно собирают данные о нагрузке, деформации, смещении образца до тех пор, пока образец не сломается или не достигнет заданной величины деформации. Весь процесс контролируется и записывается компьютером.

II. Основные технические и эксплуатационные показатели

Диапазон измерения испытательной силы	400Н - 100КН	Вес основного блока	680 кг
Максимальная испытательная сила	100 кН	Эффективное пространство сжатия	1000 мм
Эффективное растягивающее пространство	700 мм	Диапазон цен	лично встретиться
Конструкция прибора	Двойная колонна	Максимальная нагрузка	10КН-100КН

III. Основные области применения

Устройство имеет чрезвычайно широкий спектр применений и охватывает почти все отрасли промышленности, которые имеют температурные требования к свойствам материала:

1. Высокомолекулярные материалы: пластмассы, каучук, инженерные пластмассы, композиты и т.д. Проверьте прочность на растяжение, удлинение разрыва, модуль упругости, температуру хрупкости при различных температурах.

2.Металлические материалы: в частности, аэрокосмические алюминиевые сплавы, титановые сплавы и т. Д. Изучают их высокотемпературные свойства ползучести, низкотемпературную хрупкость и т. Д.

Электронные электроприборы: провода и кабели, изоляционные материалы, пластины ПХБ, точки сварки, разъемы и т. Д. Для проверки прочности и надежности соединения при суровых температурах.

4. Автомобильная промышленность: испытания на экологическую адаптивность компонентов, таких как пластмассы для внутренней отделки автомобиля, уплотнители, шины, ремни безопасности, подушки безопасности и т.д.

5. Текстильное волокно: обнаруживает изменения прочности волокон и тканей при высоких или низких температурах.

Клей и герметик: проверка прочности и долговечности при различных температурах.

7.Научные исследования и университеты: для исследований и разработок новых материалов, теоретических исследований и повышения качества преподавания.

Значение и важность тестирования

Данные испытаний, получаемые с помощью испытательных машин с высокой температурой тяги, имеют решающее значение для современной промышленности:

1. Определение качества: является важной основой для проверки качества продукции, обеспечения ее соответствия национальным стандартам, международным стандартам, стандартам Американской ассоциации материалов и испытаний и т.д.

2. Справочная информация по проектированию: Предоставление точных данных о характеристиках материалов для проектирования продукта, чтобы помочь инженерам выбрать подходящий материал и оптимизировать дизайн, чтобы избежать несчастных случаев с безопасностью, вызванных отказом материала.

3. Анализ отказов: когда продукт выходит из строя при определенных температурных условиях, причина отказа может быть воспроизведена и проанализирована с помощью имитационного теста.

Прогнозируемый срок службы: Определенная степень прогнозирования срока службы и снижения производительности материала или продукта в долгосрочной среде использования с помощью ускоренных испытаний на старение.