Дезинфекционно - передаточный отсекВ качестве основного изоляционного оборудования в области биомедицины, пищевой промышленности, электронной очистки и других областях, его эксплуатационная стабильность напрямую связана с предотвращением и контролем загрязнения в чистой зоне. Ниже из ежедневного, еженедельного, ежемесячного трех измерений, чтобы составить список обслуживания, в сочетании с характеристиками оборудования, чтобы уточнить стандарты работы и ответственность, чтобы обеспечить эффект дезинфекции и стерилизации и срок службы оборудования.

　　I. Ежедневное обслуживание: основные функции и обеспечение чистоты (оператор: дежурный персонал)

- Проверка внешнего вида и герметичности: вытирание наружной поверхности отсека и окон наблюдения, удаление пыли и пятен; После закрытия двойной двери проверьте, является ли уплотнение ровным и невредимым, а щель после закрытия двери составляет 0,5 мм, чтобы убедиться, что среда отрицательного / положительного давления стабильна.

- Функциональная проверка системы дезинфекции: запуск модуля ультрафиолетовой дезинфекции, подтверждение нормальной освещенности лампы (без мерцания, темноты), настройка времени дезинфекции соответствует спецификации (обычно ≥30 минут); В случае фумигации пероксидом водорода проверьте герметичность фумигационного устройства без утечки, остаток препарата находится в безопасном диапазоне.

- Проверка прибора и функции блокировки: просмотр манометра, показания термометра и гигрометра в норме (перепад давления в чистой зоне ≥10 Па, температура 18 - 26 °С, влажность 45% - 65%); Испытайте функцию двухдверной блокировки, чтобы убедиться, что одна боковая дверь не может быть открыта с другой стороны, когда открывается, чтобы избежать прямого загрязнения воздуха.

- Внутренняя очистка: вытирайте внутреннюю стенку, полку и угол отсека 75% медицинским спиртом, уделяйте особое внимание очистке материала, чтобы разместить следы, чтобы убедиться, что нет пыли, остатков пятен; После очистки включается вентиляция в течение 10 минут, исключается остаточное дезинфицирующее средство.

　　ii. Еженедельное обслуживание: глубокое обслуживание основных компонентов (оператор: обслуживающий персонал оборудования)

- Проверка системы фильтрации: снятие фильтра первичного действия, обратное продувание сжатым воздухом (давление 0,3 МПа), замена фильтра, если фильтр поврежден или сильно накапливается пыль; Проверьте высокоэффективный перепад давления фильтра, если он превышает первоначальное сопротивление в 2 раза, необходимо своевременно сообщить о замене.

- Техническое обслуживание стерилизующих компонентов: очистка поверхности ультрафиолетовой лампы от загрязнения нефтью, определение интенсивности ультрафиолетового излучения с помощью специальной пробной бумаги (≥70 мкВт / см², замена ниже нормы немедленно); Калибровка датчика концентрации перекиси водорода для обеспечения точности впрыска реагента (погрешность составляет 5%).

- Проверка привода и дверного замка: смазывает петлю корпуса двери с приводным механизмом, избегая переключателя Катона; Испытайте электромагнитное всасывание дверного замка, убедитесь, что блокировка после закрытия прочная, без рыхления гетерошума.

　　III. Ежемесячное обслуживание: полная калибровка производительности системы (оператор: инженер оборудования)

- Тест на общую производительность: проведение теста на герметичность (метод ослабления давления) для обеспечения снижения давления на уровне 5% в течение 30 минут; Моделировать процесс доставки материалов, проверить дезинфекцию - вентиляцию - открыть дверь весь процесс связи нормально, без процедурных нарушений.

- Проверка электрической системы: проверка линий электропитания, разъемных зажимов на предмет их старения и ослабления, сопротивление заземления 4 омега; Калибровка датчиков температуры и влажности, датчиков перепада давления для обеспечения погрешности данных в диапазоне ±0,5 °C, ±1 Па.

- Запасные части и регистрация: инвентаризация запасов запасных частей, таких как ультрафиолетовые лампы, фильтры и т.д., для обеспечения достаточного запаса в течение срока действия; Организуйте ежедневные / еженедельные записи обслуживания, формируйте файлы работы оборудования, аномалии своевременно обрабатываются с закрытым контуром.

Процесс технического обслуживания должен строго следовать принципу « кто управляет, кто несет ответственность», все проекты технического обслуживания должны быть записаны и подписаны. При обнаружении таких проблем, как повреждение уплотнения и отказ дезинфекции, немедленно вывешивайте знак « деактивации» и запускайте аварийную обработку, чтобы убедиться, что капсула для дезинфекции всегда находится в безопасном и надежном рабочем состоянии.