Качество очистки и дезинфекции хирургических инструментов является ключевым звеном в обеспечении медицинской безопасности и предотвращении перекрестных инфекций.Полностью автоматический очистительБлагодаря преимуществам стандартизированной и эффективной обработки, она стала основным оборудованием CSSD больницы (центр снабжения дезинфекцией). Его работа должна строго соответствовать нормативным процессам, в то же время усиливая контроль качества всего процесса, чтобы гарантировать, что оборудование соответствует требованиям стерильности. В отличие от обычной обработки оборудования, хирургическое оборудование имеет сложную структуру и высокую степень загрязнения, необходимо точно контролировать все операционные звенья и узлы контроля качества, чтобы избежать риска заражения из - за упущения процесса.

Стандартизированная эксплуатационная спецификация является основой для обеспечения эффекта обработки и должна строго следовать всему процессу « предварительная обработка - загрузка - настройка параметров - запуск - разгрузка». Сегмент предварительной обработки должен быть завершен в течение 1 часа после использования устройства, чтобы удалить пятна на поверхности, остатки ткани, для трубчатого оборудования необходимо промыть внутреннюю часть водяной пушкой высокого давления, съемное оборудование должно быть разделено на минимальные единицы, чтобы избежать высыхания грязи. При загрузке необходимо классифицировать и размещать: твердое и мягкое оборудование отделено, отверстие полости отверстия инструмента вверх, чтобы обеспечить полный контакт потока воды; Поддерживайте правильное расстояние между устройствами, избегая перекрывающихся экранов. Параметры должны соответствовать типу инструмента: стандартные процедуры выбора общего хирургического инструмента (предмойка - очистка - дрейф - дезинфекция - сушка), контроль температуры 90 - 95 °C, время дезинфекции ≥ 5 минут; Прецизионные устройства выбирают низкотемпературные процедуры, чтобы избежать высокотемпературного повреждения. Во время работы необходимо полностью контролировать состояние оборудования, в случае возникновения сигнализации необходимо своевременно устранить неисправность. При разгрузке необходимо дождаться сушки оборудования, охлаждения оборудования, чтобы избежать высокотемпературных ожогов или вторичного загрязнения оборудования.

Точки контроля качества всего процесса лежат в основе предотвращения рисков и должны покрывать все измерения оборудования, расходных материалов, процессов и результатов.Полностью автоматический очистительКонтроль качества требует ежедневной проверки точности манометра и датчика температуры перед загрузкой, еженедельного тестирования холостого хода, проверки соответствия температуры и времени дезинфекции; Ежемесячно проводится уборка и обслуживание внутренних спринклерных рычагов и фильтров оборудования, чтобы обеспечить плавный поток воды. Контроль качества расходных материалов должен использовать стандартные медицинские моющие средства и смазочные материалы, строго запрещается использование устаревших или неквалифицированных продуктов, а также записывать информацию о партии расходных материалов для отслеживания. Контроль качества процесса должен регистрировать параметры обработки каждой партии в режиме реального времени (температура, время, давление), оборудование с трудным загрязнением должно быть помечено и обработано отдельно. Результаты контроля качества должны сочетаться с визуальным и химическим мониторингом: визуальный осмотр поверхности устройства без остаточного загрязнения, без коррозии; В каждой партии используются химические индикаторные карточки, которые должны быть переработаны, если изменение цвета не соответствует стандарту; Биологический мониторинг проводится не реже одного раза в месяц, и стерилизация проверяется с использованием спор черного варианта сенной палочки.

Специальная обработка сценариев и управление персоналом должны усилить контроль деталей. Для сильно загрязненных хирургических инструментов (например, пациентов с инфекционными заболеваниями, использующих инструменты) необходимо выбрать специальную процедуру очистки, увеличить концентрацию моющего средства и время дезинфекции, после обработки провести дополнительную дезинфекцию внутри оборудования. Прецизионные хирургические инструменты (например, эндоскопические инструменты, ультразвуковые ножи) должны использовать специальную погрузочную корзину, чтобы избежать повреждения при столкновении, в то время как выбор моющего средства с низким пузырьком для уменьшения остатков. Персонал должен пройти профессиональную подготовку для работы, ознакомиться с процессом работы оборудования и программой аварийного реагирования, строго соблюдать правила гигиены рук и защиты, чтобы избежать профессионального воздействия. Кроме того, необходимо создать полную систему отслеживания, которая записывает время обработки каждой партии оборудования, оператора, номер оборудования и другую информацию, чтобы гарантировать, что проблема может быть прослежена.

　　Полностью автоматический очистительНормативная работа и контроль качества всего процесса являются ключом к обеспечению качества обработки хирургических инструментов. Благодаря стандартизированным рабочим процессам, чтобы избежать человеческих ошибок, с помощью многомерных мер контроля качества для предотвращения рисков, мы можем не только повысить эффективность обработки оборудования, но и построить линию обороны медицинской безопасности, чтобы обеспечить прочную гарантию плавного проведения клинической хирургии.