Многорядные контрольные весы - это весовое оборудование, которое может одновременно взвешивать несколько предметов и отображать вес каждого предмета в режиме реального времени. Точное динамическое взвешивание достигается с помощью многорядной конструкции и широко используется в логистике, складировании, пищевой промышленности, обработке семян в сельском хозяйстве и других областях.
Многорядные контрольные весы передают предметы через конвейер, используют тензодатчики или конденсаторные датчики для преобразования гравитации в электрические сигналы, цифровая обработка для достижения динамического веса. Его ядром является органическое сочетание нескольких обычных прецизионных контрольных весов, образующих несколько независимых контрольных каналов, преодолевающих механические помехи и конфликты обработки данных между многорядными весами для обеспечения высокой точности и эффективности.
функция
Многоступенчатое разделение по весу: поддержка классификации продукции по заданному диапазону веса, например, разделение семян на разные классы по весу, оптимизация использования сырья.
Автоматическое удаление несоответствующих товаров: проверка веса продукта в режиме реального времени, автоматическое удаление избыточного веса, недостаточного веса или утечки, многокорпусных продуктов, чтобы убедиться, что упаковка соответствует стандартам.
Хранение данных и связь: может хранить 100 - 200 параметров продукта, поддерживает функцию экспорта данных, облегчает отслеживание качества и отраслевое регулирование.
Мониторинг и обратная связь в режиме реального времени: отображение веса каждого предмета в режиме реального времени и обратная связь для корректировки загрузки упаковочной машины, например, фактическая обратная связь данных о весе продукта в режиме онлайн в многорядную упаковочную машину с обратной связью, точный контроль среднего веса продукта.
Интеллектуальность и автоматизация: поддержка удаленного мониторинга в реальном времени, непрерывная неквалифицированная сигнализация, выход сигнализации I / O о неисправности оборудования и с адаптивным алгоритмом точности, может интеллектуально компенсировать недостающий вес.
Элементы использования и обслуживания
Установка калибровки: оборудование должно быть смонтировано горизонтально (откалибровано горизонтальным прибором), вдали от источника вибрации (например, компрессор, двигатель); Калибровка каждой колонны весов стандартными гирями перед первым использованием и последующая калибровка 1 раз в неделю;
Чистка конвейерной ленты: после ежедневного производства протирайте конвейерную ленту нейтральным очистителем (пищевая промышленность должна быть стерилизована), чтобы избежать воздействия остаточного материала на точность взвешивания;
Защита датчиков: запрещается повторный удар, экструзионный стол для взвешивания, чтобы избежать коррозионного контакта жидкости с датчиком, периодически проверяйте, ослаблена ли проводка датчика;
Техническое обслуживание механизма удаления: пневматическое устройство удаления должно регулярно проверять давление воздуха (0,4 ~ 0,6 МПа), ежемесячно заправлять смазочные материалы, чтобы обеспечить плавное движение;
Управление данными: регулярно экспортировать тестовые данные (например, ежедневно / еженедельно), резервное копирование параметров формулы продукта, чтобы избежать потери данных из - за неисправности устройства.