Предэксплуатационная подготовка: создание прочной основы безопасности и точности

1. Проверка оборудования: первое наблюдениемикроканальный реактор на карбиде кремнияОсновная часть, импортные и экспортные трубопроводы, уплотнения имеют повреждения, следы коррозии, фокусируйтесь на том, чтобы увидеть, является ли уплотнение на интерфейсе микроканала нетронутым, чтобы избежать утечки во время реакции. Затем проверьте комплектующие насосы подачи, теплообменники, манометры, термометры и другое вспомогательное оборудование, чтобы убедиться, что компоненты прочно соединены, прибор показывает нормально.

2. Очистка: Если реактор используется впервые или не используется с интервалом времени, микроканал должен быть промыт подходящим растворителем (выбранным в соответствии с характеристиками материала последующей реакции, таким как этанол, деионизированная вода и т.д.) для удаления остаточных примесей, пыли или остатков предыдущей реакции в канале. После того, как промывка завершена, через канал продувания азотом, чтобы убедиться, что в канале сухо и нет жидкости.

3.Материал и подтверждение параметров: Приготовьте сырье, необходимое для реакции, убедитесь, что чистота и концентрация сырья соответствуют технологическим требованиям, и заранее отфильтруйте и удалите твердые частицы из сырья, чтобы предотвратить блокировку микроканалов. В то же время, в соответствии с требованиями процесса реакции, предустановлена скорость потока насоса подачи, температура теплообменника, давление реакции и другие ключевые параметры диапазона.

4.Безопасность и безопасность: Проверьте, находятся ли предохранительные клапаны реакционной системы, взрывозащищенные устройства в нормальном состоянии, рабочая зона оснащена средствами аварийной защиты (например, защитные очки, антикоррозионные перчатки, моющие средства для глаз и т. Д.), чтобы убедиться, что вентиляция хорошая, чтобы избежать воспламенения, накопления токсичных материалов.

II. Основные операционные процессы: стандартизация осуществления для обеспечения стабильности реагирования

1. Система предварительного нагрева и инертного продувания: Включите теплообменник, в соответствии с технологическими требованиями, постепенно повышайте температуру реактора до заданного значения, скорость нагрева контролируется на 5 - 10 ° C / мин, чтобы избежать резкого повышения температуры, ведущего к повреждению материала карбида кремния. В то же время откройте баллон с азотом, через воздухозаборник в микроканал, чтобы ввести азот, продувать 3 - 5 минут, чтобы выпустить воздух из канала, чтобы предотвратить нежелательную реакцию воздуха с реакционным материалом, во время продувки наблюдать манометр, чтобы обеспечить стабильность давления в системе.

2. Запуск подачи и регулирование расхода: после того, как температура реактора достигнет заданного значения и азотная продувка будет завершена, запускается насос подачи, сначала медленно подается растворитель в реактор, чтобы убедиться, что растворитель плавно течет в микроканале, и нет аномальных колебаний давления на входе и выходе (отклонение давления обычно не превышает ±0,1 МПа). Затем переключайтесь на подачу реактивного сырья, постепенно регулируйте насос подачи в соответствии с заданной скоростью потока, чтобы избежать резких изменений скорости потока, приводящих к удару давления в канале.

Мониторинг реакционного процесса: После стабилизации подачи в режиме реального времени отслеживаются данные о температуре и давлении на входе и выходе реактора, чтобы убедиться, что температура поддерживается в заданном диапазоне (колебания не превышают ±2°С), давление не превышает 80% номинального давления оборудования. В то же время наблюдайте внешний вид продукта реакции, изменения потока, если оснащен оборудованием для онлайн - тестирования, вы можете контролировать концентрацию продукта в режиме реального времени, своевременно регулировать скорость потока, температуру и другие параметры для оптимизации эффекта реакции.

Сбор продуктов: Подходящий контейнер для сбора соединяется на выходе реактора, чтобы обеспечить чистоту, сухость и хорошую совместимость с продуктом. В соответствии с прогрессом реакции регулярно собирают продукты, делают запись выборки, отмечают время сбора, соответствующие эксплуатационные параметры и другую информацию, чтобы облегчить последующий анализ данных.

Послеоперационная обработка: продление срока службы оборудования и обеспечение безопасности

1. Остановите подачу и промывку системы: после окончания реакции сначала выключите насос подачи сырья, переключитесь на подачу растворителя, продолжайте подачу растворителя для промывки микроканала в течение 10 - 15 минут, полностью очистите канал от остаточного реакционного материала, чтобы предотвратить остаточное отверждение материала, чтобы заблокировать канал или коррозионное оборудование. Для легко кристаллизуемых материалов температура растворителя для промывки может быть соответствующим образом увеличена для повышения эффекта промывки.

2. Охлаждение и сброс давления: После завершения промывки выключите теплообменник, чтобы реактор естественным образом охладился до комнатной температуры, строго запрещается прямое впрыскивание воды для охлаждения. В то же время медленно открывайте клапан сброса давления, давление в системе снижается до атмосферного давления, скорость сброса контролируется на уровне 0,05 - 0,1 МПа / мин, чтобы избежать резкого падения давления, чтобы повредить оборудование.

3. Техническое обслуживание и регистрация оборудования: протереть корпус реактора и трубопровод чистой тряпкой и сбросить вспомогательное оборудование, такое как насос подачи и манометр. Проверьте износ уплотнения, если есть старение, повреждение требует своевременной замены. Наконец, заполните операционную запись, подробно запишите время реакции, параметры, состояние продукта и рабочее состояние оборудования, чтобы обеспечить основу для последующего обслуживания.