Мониторинг приборов процесса, то есть мониторинг физических и химических параметров жидкостей и газов в промышленном производстве в режиме реального времени с помощью инструментов анализа процесса, обеспечивает поддержку данных для оптимизации производства, обеспечения безопасности и контроля качества. Его параметры мониторинга охватывают физические показатели (температура, давление, расход, скорость потока) и химические показатели (PH, окислительно - восстановительный потенциал, электропроводность и т. Д.), широко используются на электростанциях, водопроводных станциях, биофармацевтических, химических и других областях.
С точки зрения типа прибора, технологический прибор делится на первичный и вторичный приборы: первичный прибор не требует вторичной обработки данных, таких как термометр (отображает температуру с помощью индикатора теплового расширения термочувствительного элемента / металла), манометр (мониторинг давления в трубопроводе, как правило, применяется к вторичному давлению воды в умной насосной станции), оба являются основными приборами с большим количеством использования и технически зрелой промышленной сцены; Вторичный прибор должен обрабатывать исходный сигнал, например, датчик PH выводит милливольтовый сигнал, должен быть увеличен с помощью операции прибора, чтобы показать значение PH, электропроводность, прибор мониторинга концентрации кислот и щелочей также относится к этой категории, что составляет более 90% аналитического прибора.
Конкретное применение, мониторинг температуры / давления для обеспечения безопасности оборудования (например, трубопровод под давлением 10 кг, избыточное давление может легко вызвать аварию); расходомер может одновременно контролировать скорость потока (например, 15 метров в секунду), мгновенный расход и кумулятивный расход, предоставляя данные для циркуляции воды и переноса среды; Мониторинг PH особенно важен - для десульфурации электростанции требуется контроль pH десульфурации, чтобы обеспечить эффект десульфурации, биофармацевтика должна регулировать PH питательной среды в соответствии с потребностями штамма (контроль нейтральных штаммов 7.0 - 7.5, контроль кислотных предпочтений штаммов ниже 6.0, иначе штамм может умереть).
В настоящее время технологические приборы в основном интегрированы в автоматизированную систему управления, через систему сбора данных для передачи параметров в центральную диспетчерскую, центральный экран управления может отображать многоузловые параметры в режиме реального времени (например, температура и давление в восточной и западной частях завода на 10 км), что облегчает быстрый анализ и принятие решений, снижает затраты на инспекцию рабочей силы. Для особых условий работы, также предлагается индивидуальное решение: взрывозащищенный прибор приспосабливается к опасной области, телескопический датчик защитной оболочки для достижения непрерывного обслуживания трубопровода, различные датчики материала должны иметь дело с высокой вязкостью, сильной коррозионной средой (например, 85% серной кислоты не может измерить PH, но может контролировать его температуру, давление и другие параметры).