Газоаналитические приборы являются ключевым оборудованием для обеспечения безопасности и энергоэффективности промышленного производства, а их точность и стабильность зависят от регулярной калибровки и научного обслуживания. Ниже описываются три аспекта процесса калибровки, точки обслуживания и общие проблемы.

I. Процесс калибровки

Калибровочный цикл и выбор стандартного газа

Обычная калибровка рекомендуется ежеквартально, а высокоточные сценарии спроса (например, очистка газа на коксовых заводах) требуют ежемесячной калибровки.

Используя многокомпонентные стандартные газы (например, смеси, содержащие CO, Hneneneek, CH и Oneneneed), концентрация должна покрывать фактический диапазон условий (например, CO5% ~ 30%, O2,20% ~ 5%).

Этапы стандартизации

Калибровка нулевой точки: включение высокочистого азота (Oneneneek 0,1 ppm) до нуля после стабилизации показаний.

Калибровка диапазона: последовательно вводится стандартный газ с низкой, средней и высокой концентрацией, корректируется выход прибора к теоретическому значению, ошибка должна быть ±2% FS (полный диапазон).

Линейное тестирование: Нарисуйте кривую калибровки, чтобы убедиться, что R² ≥ 0999.

Контроль условий окружающей среды

Калибровка температуры 20 ± 5 ° C, влажность 80% RH, чтобы избежать отклонения измерения ±1% FS из - за колебаний температуры и влажности.

II. Элементы сохранения

Обслуживание датчиков

Срок службы электрохимических датчиков от 1 до 2 лет, необходимо регулярно заменять электролит; Инфракрасные датчики должны очищать оптические окна каждые полгода, чтобы избежать загрязнения нефтью.

Лазерные датчики должны быть сейсмически защищены от пыли и периодически проверять затухание мощности лазера (например, калибровка требуется при 80% от начальной величины).

Проверка трубопроводов и газопроводов

Ежемесячно проверяется герметичность трубопровода отбора проб, скорость утечки воздуха должна составлять 0,1 л / мин; Фильтры меняются ежеквартально, чтобы предотвратить засорение частиц.

Техническое обслуживание электрических систем

Ежегодно проверяйте стабильность выхода модуля питания, диапазон колебаний должен быть ±5%; Сопротивление заземления составляет 4 омега, что предотвращает электромагнитные помехи.

III. Решение часто задаваемых вопросов

дрейф отсчёта

Причина: старение датчиков, загрязнение трубопроводов.

Обработка: замена датчиков или очистка трубопроводов, повторная калибровка.

Задержка отклика

Причина: засорение фильтра, недостаточное давление насоса.

Обработка: замена фильтра, проверка выходного давления насоса (требуется ≥ 0,3 МПа).

Аномальные колебания данных

Причина: электромагнитные помехи, вибрация пробоотборного насоса.

Обработка: установка экранного слоя, фиксированное положение пробоотборного насоса.

Благодаря стандартизированной калибровке и профилактическому обслуживанию срок службы прибора для анализа газа может быть продлен более чем на 5 лет, чтобы обеспечить безопасное производство и работу предприятия в соответствии с правилами. Рекомендуется создать файл обслуживания, записывающий время калибровки, цикл замены датчика и явление отказа, чтобы быстро отслеживать проблему.