На что нужно обратить внимание при использовании лабораторной колонны

Безопасность, терпение и тщательность являются ключом к эксплуатации лабораторной ректификационной колонны. Строго соблюдайте основные принципы "укладки, обнаружения утечки, медленного тепла, мониторинга, упорядоченной остановки". Ключевые вопросы, требующие внимания при использовании лабораторной ректификационной колонны, можно разделить на несколько этапов:
Подготовка и проверка перед операцией
Это самый важный шаг в обеспечении безопасности, который нельзя упускать из виду.
Установка оборудования и проверка герметичности:
Правильная сборка: правильная сборка корпуса башни, конденсатора, приемной бутылки, вакуумного соединения и так далее в строгом соответствии с инструкцией или полученным обучением. Каждый интерфейс должен быть выровнен, напряжение должно быть равномерным, особенно стеклянные детали, при затягивании хомута усилия должны быть умеренными, чтобы предотвратить разрыв из - за неравномерного напряжения.
Испытание на герметичность (критически важно): ректификация, особенно вакуумная ректификация, требует уплотнения системы.
Закройте все клапаны, запустите вакуумный насос и откачите систему до определенной степени вакуума.
Закройте клапан между системой и вакуумным насосом, чтобы увидеть, остается ли вакуум стабильным в течение короткого периода времени. Если давление быстро восстанавливается, указывая на наличие точки утечки, необходимо проверить один за другим с помощью мыльной воды и других методов (интерфейс, клапан, пробка и т. Д.), пока проблема не будет решена. Неправильная воздухонепроницаемость строго запрещает проведение операций по нагреванию.

Добавление материалов и проходимость системы:
Характер материала: Определить свойства материала, подлежащего разделению, такие как температура кипения, термочувствительность, окисленность, коррозионная, легковоспламеняющаяся и взрывоопасная. Это связано с выбором способа нагрева, температуры и вакуума.
Добавка: Добавьте материал через загрузочное отверстие, обратите внимание, чтобы не превышать безопасный объем котла (обычно 2 / 3 объема), чтобы предотвратить кипение жидкого материала при кипении.
Добавьте наполнитель: если это насыпная башня, убедитесь, что наполнитель чистый и равномерно заполнен, чтобы избежать появления сухих зон.
Проверьте проходимость: убедитесь, что все каналы, такие как трубопроводы дистиллированной жидкости и вакуумные трубопроводы на вершине башни, проходят беспрепятственно.

II. В процессе эксплуатации
1 Контроль нагрева:
Медленное нагревание: внезапное применение нагрева полной мощности строго запрещено! Следует медленно и постепенно увеличивать мощность нагрева. Чрезмерно быстрый нагрев может привести к жидкой просачиваемости, то есть подъем пара в башне привязывает жидкость в больших количествах к вершине башни, нарушая процесс ректификации и даже вызывая несчастные случаи.
Выберите подходящий источник тепла: согласно документу, способ нагрева имеет электрическую обогревательную втулку, ванну с теплопроводным маслом и так далее. Обеспечить, чтобы верхний предел температуры источника тепла и точность контроля температуры соответствовали требованиям. Для термочувствительных материалов необходимо строго контролировать температуру котла.
Установление и поддержание баланса:
Полный возврат: после начала нагрева не извлекайте продукт, так что весь конденсат на вершине башни возвращается в башню (операция полного возврата). В течение некоторого времени обеспечивается равновесие газовой и жидкой фаз (стабилизация температурных показаний) на секциях башен или наполнителей в башне. Это является предпосылкой для достижения хорошего эффекта разделения.
Регулируйте отношение возврата: после установления баланса, установите отношение возврата по мере необходимости. Чем больше коэффициент возврата, тем лучше эффект разделения, но чем медленнее производительность. Требования к чистоте и эффективности продукции должны быть оптимизированы.

2.Вакуумные операции:
Если проводится декомпрессионная ректификация, необходимо следовать порядку: сначала вакуум откачивают, а затем нагревают. При остановке порядок противоположный: сначала остановить нагрев, пока материал не остынет до безопасной температуры, затем выключить вакуумный насос и, наконец, медленно выпустить воздух в систему. Перевернутый порядок может привести к резкому кипению кипящей жидкости из - за внезапного проникновения внешнего давления, что чрезвычайно опасно!
Между вакуумным насосом и передней ступенью устанавливается холодная ловушка для улавливания растворителя с низкой точкой кипения и защиты вакуумного насоса.

3 Мониторинг в реальном времени:
Внимательно наблюдайте за температурными показаниями в чаше, корпусе башни и верхней части башни и записывайте значения давления.
Наблюдайте за контактом газа и жидкости в башне, своевременно обнаруживайте и обрабатывайте ненормальные явления, такие как « жидкость» или « утечка жидкости» (уровень жидкости проявляется в том, что жидкость в башне не удерживается паром, колебания давления увеличиваются).
Категорически запрещается покидать пост, во время работы необходимо находиться под охраной.

III. После окончания операции
Остановки по порядку:
Остановить нагрев - > Ожидание естественного охлаждения системы - > Снятие вакуума (медленное высвобождение) - > Закрыть охлаждающую воду.
Не забудьте подождать, пока температура котла опустится ниже точки вспышки или кипения материала, прежде чем его демонтировать.

Очистка и обслуживание системы:
После охлаждения оборудования своевременно демонтировать и очистить. Предотвращение коррозии оборудования остаточными материалами или воздействия на следующий эксперимент.
Для башен из нержавеющей стали обратите внимание на выбор подходящего моющего средства, чтобы избежать коррозии. Для стеклянной башни, возьмите легко и отпустите, правильно храните.

IV. Особое внимание
Особенности настройки: в документе четко указано, что « вышеуказанные параметры не являются стандартом заказа», что означает, что ваше устройство может иметь свою специфическую конфигурацию. Обязательно ознакомьтесь с конкретными инструкциями по эксплуатации этого устройства и программой, подтвержденной обеими сторонами.

Совместимость с материалом: Убедитесь, что ваш материал совместим с контактным материалом устройства (стекло с высоким содержанием бора и кремния 3.3 или нержавеющая сталь SUS304), чтобы избежать коррозии. Например, концентрированная термофосфатная кислота, сильная щелочь и т. Д. разъедают стекло.

Электрическая безопасность: обратите внимание на спецификации питания (220V / 380V), убедитесь, что заземление хорошее, чтобы предотвратить удар током.

Выбор теплоносителя: если используется теплопроводное масло или высокотемпературный циркулятор, убедитесь, что температура термостабилизации теплоносителя выше эксплуатационной температуры, чтобы предотвратить разложение, коксование и даже горение теплоносителя.