Измельчитель является одним из основных оборудования для производства кормов на кормовом заводе, надежность работы измельчителя непосредственно эффективность производства и нормальная работа последующих процессов, поэтому важно, чтобы обслуживающий и оператор научился анализировать и обрабатывать общие неисправности системы измельчителя и устранять их в краткосрочной перспективе, как можно скорее возобновить производство. Система измельчителя состоит в основном из измельчителя и электродвигателя. Соответствующие неисправности можно разделить на механические и электрические. Ниже приводится анализ механических неисправностей и вибраций, тепла подшипников и засорения измельчителя.
　　1Вибрационный измельчитель обычно использует двигатель для прямого подключения измельчительного устройства, этот способ соединения прост, легко ремонтируется. Но если они не могут быть хорошо соединены во время сборки, это вызовет общую вибрацию измельчителя.
（1Ротор двигателя отличается от ротора дробилки. Можно перемещать положение двигателя слева и справа или вставлять прокладку под основание двигателя, чтобы регулировать концентричность двух роторов.
（2Ротор дробилки не концентрический. Причина в том, что это ось ротора.2Все опоры находятся не в одной плоскости. Можно прокладывать медную кожу на основание опорного подшипника или добавлять регулируемый клин железа к дну подшипника, гарантируемый2Сосредоточение осей.
（3) Часть измельчительной камеры вибрирует больше. Причина в том, что сцепление с ротором неоцентрично или масса плоского молотка внутри ротора неравномерна. В соответствии с различными типами муфт можно использовать соответствующие методы для завядания сцепления сцепления сцепления сцепления сцепления с двигателем: при неравномерном качестве молотка каждая группа молотков должна быть перенаправлена, чтобы симметричный молоток имел погрешность меньше5Ｇ。
（4Первоначальное равновесие было нарушено. После ремонта двигателя необходимо провести испытание на динамическое равновесие, чтобы обеспечить общий баланс лошадей.
（5Подземный болт системы измельчителя ослаблен или фундамент не прочный, при установке или ремонте, чтобы равномерно закрепить подземный болт, между фундаментом и измельчителем, установить амортизатор, чтобы уменьшить вибрацию.
（6В сломанном или измельченном помещении имеются твердые отходы. Все это приводит к дисбалансу вращения ротора и вызывает вибрацию всей машины. Поэтому нужно регулярно проверять, для сильно изношенных таблеток молотка. При замене симметричная замена; Неправильный звук, возникающий в работе измельчителя, должен быть немедленно остановлен, чтобы проверить, чтобы найти причину для своевременной обработки.
（7Системы измельчителя не совпадают с другими устройствами. Например, неправильное соединение входной и выходной труб может вызвать вибрацию и звук. Поэтому эти соединительные части, нецелесообразно использовать жесткое соединение, использовать мягкое соединение.
　　2Подшипники перегрева являются более важными аксессуарами на дробилке, его производительность напрямую влияет на нормальную работу оборудования и эффективность производства. Во время работы оборудования пользователь должен обратить особое внимание на нагрев подшипника и шум на месте подшипника, аномалии должны быть обработаны как можно скорее.
（1)2Неравномерность подшипника или неравномерность ротора двигателя и ротора измельчителя может привести к тому, что ось будет подвергаться воздействию дополнительной нагрузки, вызывая перегрев подшипника. В этом случае необходимо немедленно остановиться, чтобы устранить неисправность, чтобы избежать раннего повреждения подшипника.
（2Слишком много, слишком мало или старение смазочного масла в подшипнике также является основной причиной перегрева и повреждения подшипника, поэтому в соответствии с требованиями книги использования необходимо своевременно и количественно заправлять смазочное масло, общая смазка занимает пространство подшипника70% -80% Чрезмерное или недостаточное количество не способствует смазке подшипников и передаче тепла. Подшипники продлевают срок службы.
（3Крышка подшипника и ось слишком плотно скоординированы, подшипник и ось слишком плотно или слишком рыхло могут привести к перегреву подшипника. Как только эта проблема возникает, во время работы оборудования издается звук трения и очевидные колебания. Подшипники следует отключить. Исправьте место трения и переустановите его по требованию.
　　3Заглушка дробилки является одной из распространенных неисправностей в использовании дробилки, могут быть проблемы с конструкцией машины, но больше из - за неправильного использования.
（1) Скорость подачи слишком высока, нагрузка увеличивается, вызывая закупорку. В процессе подачи всегда обращайте внимание на большой угол отклонения указателя амперметра, если он превышает номинальный ток, что указывает на перегрузку двигателя, длительную перегрузку, будет гореть двигатель. Это должно быть немедленно уменьшено или закрыто, а также может изменить способ подачи, чтобы контролировать количество подачи, увеличивая питатель. Существует как ручная, так и автоматическая подача, и пользователь должен выбрать правильную подачу в соответствии с реальной ситуацией. Из - за высокой скорости дробилки, большой нагрузки и сильной волатильности нагрузки. Таким образом, при работе измельчителя ток обычно контролируется номинальным током.85％左右。
（2Плохой выходной трубопровод или слишком быстрая блокировка подачи, может засорить вентиляционные отверстия измельчителя; Неправильное согласование с транспортным оборудованием может привести к ослаблению ветра в выходном трубопроводе или его блокировке после отсутствия ветра. После обнаружения неисправности сначала очистите порт подачи, чтобы изменить несоответствующее транспортное оборудование, отрегулируйте объем подачи, чтобы оборудование работало нормально.
（3(Кусочек молота, старение, отверстие сита закрыто, сломано, измельченный материал с высоким содержанием воды будет засорен мельницей. Следует регулярно обновлять сломанные и сильно стареющие молотки, поддерживать дробилку в хорошем рабочем состоянии и регулярно проверять сито, содержание воды в измельченном материале должно быть ниже14% Это повышает как производительность так и надежность работы измельчителя не засоряя его.