Из - за низкого коэффициента теплового расширения, отличной тепловой стабильности, высокой механической прочности и хорошей светопроницаемости стеклянный абажур с высоким содержанием бора является идеальным выбором для высококачественного осветительного оборудования.Его производственный процесс объединяет материаловедение и технологию прецизионного производства, в основном включает в себя следующие ключевые звенья.

　　Приготовление сырья и стекло

Основные компоненты высокоборного кремниевого стекла в основном включают диоксид кремния, оксид бора, а также оксид натрия, оксид алюминия и так далее. Сырье должно быть измельчено, предварительно высушено и обезжелезено, и точно взвешено по формуле, смешано, чтобы сформировать однородную добавку. Затем композит подается в полностью электрическую стеклоплавильную печь для высокотемпературного плавления. Температура плавления высокоборного кремниевого стекла выше, и при этой температуре композит проходит через силикатное образование, образование, очистку, гомогенизацию и охлаждение стеклянной жидкости в пять этапов, в конечном итоге образуя однородную, безпузырьковую, безкаменную стеклянную жидкость. Этот процесс требует решения технических проблем, таких как испарение бора и стратификация стеклянной жидкости, часто с использованием высокотемпературного осветлителя и устройства разгрузки под печью.

　　II. Процесс формования

Стеклянная жидкость охлаждается до подходящей вязкости (около 102 ~ 103Pa · s) и входит в стадию формования. Стеклянные абажуры с высоким содержанием бора кремния в основном используют метод формования « дуть».

Искусственное выдувание: подходит для сложных или художественных форм. Мастер окунул стеклянную жидкость (отбор) в полую железную трубу длиной около 1,5 м, выкатил ее на роликовой плите и поместил в форму для продувания, чтобы она была прикреплена к внутренней стенке формы.

2.Механическая продувка: при массовом производстве используются полностью автоматические пенообразователи. Стеклянная жидкость формируется из питающей машины, чтобы сформировать капли с заданным весом и формой, вырезать в исходную модель, чтобы сжать или взорвать в начальную форму, а затем перейти в формовочную модель, чтобы взорвать в окончательный продукт. Эффективность механического продувания высока, может производить около 2000 квалифицированных продуктов в час, а продукция хорошо согласована.

　　III. Обработка задних путей и отжиг

После изготовления абажура необходимо выполнить ряд работ:

1. Разрез: использование профессионального оборудования для резки абажура для резки выдувной оболочки, чтобы выровнять порт. Механизированные разрезы не только аккуратны, но и повышают производительность готовой продукции более чем на 97%.

2. Измельчение края: тонкая шлифовка режущего края, чтобы убедиться, что рука гладкая и не режет руку.

3. Отжиг является жизненно важным звеном. Стеклянный абажур не может позволить себе естественное охлаждение, иначе он может вызвать растрескивание из - за огромного внутреннего напряжения, вызванного разностью температур внутри и снаружи. Они должны подаваться в отжиговую печь для длительной контролируемой теплоизоляции и охлаждения при определенной температуре, чтобы равномерно устранить внутренние напряжения и повысить стабильность и механическую прочность изделия.

　　IV. Проверка качества и упаковка

Готовый абажур должен быть проверен, чтобы убедиться, что нет дефектов, соответствие размеру, равномерное пропускание света. Наконец, упаковка на склад.

　　V. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Производство стеклянных абажуров с высоким содержанием бора и кремния представляет собой технологически интенсивный процесс, объединяющий точный состав сырья, высокотемпературную плавку, (продувку) формование, строгий отжиг и тонкую переработку. Среди них применение технологии полного электроплавления обеспечивает высокое качество стеклянной жидкости и экологичность производства, в то время как технология автоматического механического продувания и резки отверстий значительно повышает эффективность производства и согласованность продукции. Именно эти строгие процессы создают его высокотемпературные, высокопрочные превосходные характеристики, удовлетворяющие высоким требованиям рынка освещения к качеству и производительности.