В качестве основного оборудования для лабораторного и экспериментального химического синтеза,20L двухслойный стеклянный реактор обеспечивает точное управление условиями реакции с помощью циркуляционного контроля температуры в втулке.Для обеспечения эксплуатационной безопасности и воспроизводимости экспериментов эта система расчесывает ключевые нормы подготовки, мониторинга эксплуатации и технического обслуживания оборудования перед его использованием.

　　Проверка безопасности перед эксплуатацией двухслойного стеклянного реактора 20L

1. Проверка целостности оборудования

Проверьте, есть ли трещины или царапины в корпусе стеклянного котла, и используйте лазерный дальномер, чтобы подтвердить отклонение вертикальной точности тела куба на уровне 0,5 мм.

Проверьте целостность уплотнений из тетрафторэтилена и замените стареющее или деформированное уплотнительное кольцо.

Подтвердите, что лопасти перемешивания не деформированы и что расстояние между ними и днищем резервуара поддерживается на уровне 5 - 8 мм (измеряется с помощью измерительной ленты).

2. Калибровка системы контроля температуры

(1) Используя стандартный термометр (точность ±0,1°C) для калибровки зонда для измерения температуры втулки, отклонение более ±1°C должно быть откалибровано.

Проверьте давление хладагента криогенного циркуляционного насоса, добавьте хладагент в заданный диапазон.

Проверьте значение сопротивления нагревательного стержня, сопротивление изоляции ≥ 1М омега.

3. Испытания вакуумных систем

После подключения вакуумного насоса все клапаны закрываются, вакуум накачивается до - 0,095МПа и удерживается в течение 30 минут, при этом подъем давления составляет 0005МПа.

Проверьте линейность вакуумной трубки, проверьте погрешность в диапазоне 0 - 100kPa с помощью стандартного генератора давления на уровне менее 1%.

　　II. Мониторинг операционных процессов

1. Эксплуатационные нормы подачи

(1) Твердый материал медленно вводится через загрузочное отверстие, чтобы избежать удара по дну котла, вызывающего разрыв стекла.

б) Жидкие материалы используют перенос давления азота, контролируют скорость потока 0,5 л / мин, чтобы предотвратить возникновение электростатических искр.

(3) Объем подачи не должен превышать 80% (16 л) объема куба, оставляя достаточное пространство в газовой фазе.

2. Динамическое регулирование параметров

(1) Этап нагрева: нагрев до температуры реакции со скоростью 5°С / мин, колебания температуры контролируются в пределах ±2°С.

Управление перемешиванием: регулировка скорости вращения в соответствии с вязкостью материала, значение отображения крутящего момента не должно превышать 80% от номинального значения.

Поддержание вакуума: диапазон колебаний вакуума в процессе реакции составляет ± 0002 МПа, при аномалии немедленно переключается на азотную защиту.

　　Техническое обслуживание и аварийная обработка двухслойных стеклянных реакторов 20L

1. Правила ежедневной уборки

Сразу после окончания реакции промыть в течение 30 минут 5 - процентным раствором гидроксида натрия для удаления органических остатков.

(2) Стеклянная поверхность вытирается без пыли, окунутой в изопропиловый спирт, использование стальных шариков и других жестких инструментов запрещено.

(3) Подшипники перемешивания ежемесячно заправляются смазкой пищевого класса (класс NLGI2), использование контролируется на уровне 3 - 5 г.

2. План действий на случай непредвиденных обстоятельств

(1) Разрыв стекла: немедленно отключите все источники питания, наденьте противорежущие перчатки, чтобы очистить осколки, используйте эпоксидный клей, чтобы временно заблокировать утечку.

Б. Мертвый зажим перемешивания: после отключения питания ручной привод, если вы не можете повернуть, необходимо разобрать сцепление, чтобы проверить подшипник.

3) Вакуумная утечка: обнаружение интерфейсов с помощью мыльной воды, нанесение вакуумного силикона на точку утечки (толщина 0,1 - 0,2 мм).