I. Принцип работы

Пылесоочиститель с антифенным мешком очищает пыль фильтра с помощью обратного воздушного потока, ядро которого заключается в использовании изменения направления воздушного потока, чтобы сделать фильтр деформированным и отсоединить прикрепленную пыль. Пылевый газ поступает в фильтрующую камеру из нижней части пылеуловителя, и после фильтрации фильтрующим мешком очищающий газ выделяется из верхней части. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего мешка сопротивление оборудования постепенно увеличивается. При достижении заданного значения направление потока переключается через трехходовой переключающий клапан или выключающий клапан, так что чистый газ течет от внутренней стороны фильтра к внешней стороне. Обратный воздушный поток мгновенно превращает фильтрационный мешок из « расширяющегося » состояния в « сморщенное» состояние, деформация расширения и усадки фильтрующего мешка приводит к тому, что пылевой слой выпадает из - за инерционной силы, ослабления сцепления и выпадает из трубки. Процесс очистки золы может быть разделен на управление временем или постоянным перепадом давления, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу оборудования.

II. Структура оборудования

Компоненты фильтрующих мешков: Используются 5 - 10 - метровые большие мешки (например, стекловатные прядильные фильтры), удельная площадь фильтрации занимает небольшую площадь, срок службы до 2 - 8 лет.

Система распределения воздушного потока: включает в себя направляющие пластины, центральные впускные трубы, чтобы обеспечить равномерное распределение пылесодержащих газов, избегая локального размыва фильтрующих мешков.

Система обратного продувания: состоит из антифена, антифена, пульсирующего клапана, который обеспечивает обратный воздушный поток высокого давления и поддерживает пульсацию камеры против продувания золы.

Конструкция корпуса: конструкция камеры (например, комбинированная комната 4 - 14), с использованием легкого изоляционного слоя из асбеста и защитного слоя из оцинкованной стали, адаптированного к высокотемпературным условиям.

Устройство для удаления пыли: спиральный конвейер или звездный разгрузчик, обеспечивающий автоматическое удаление пыли.

Система управления: Поддержка режима очистки пыли с постоянным перепадом давления / временем, оснащенная сигнализацией температуры, мониторингом перепада давления и устройством аварийного опорожнения.

III. Сценарий применения

Обработка пыли с большим потоком: подходит для металлургической, горнодобывающей, химической и других отраслей промышленности, обработка воздуха до сотен тысяч м³ / ч.

Управление пылью средней и низкой концентрации: условия, в которых дым и пыль легко отслаиваются, такие как цементная вертикальная печь, обработка зерна и так далее.

Высокотемпературная очистка дымовых газов: оснащена стекловолокнистым фильтром и теплоизоляционной структурой, может обрабатывать дымовые газы с температурой выше 280°C.

Сценарий ограниченной площади: дизайн больших мешков уменьшает площадь и подходит для промышленной среды с компактным пространством.

Область чувствительности к эксплуатационным затратам: низкая частота отказов оборудования, простое обслуживание, длительный срок службы фильтрующего мешка, общее преимущество затрат очевидно.