Общие неисправности химического анализатора непрерывного потока (именуемого CFA) сосредоточены на трех основных категориях блокировки / утечки системы потока, обнаружения аномалий сигнала, температурного контроля / аномалии реакции, основная логика решения заключается в « первом позиционировании неисправного модуля (канал / детектор / терморегулятор), а затем в « чистоте → проверке → замене», а затем в постепенном расследовании конкретных неисправностей и соответствующих решений:
I. Сбои в работе мобильной системы (наиболее распространенные, доля более 60%)
1. Блокирование потока (проявление: скорость потока 0, аномальное повышение давления, большие колебания базисной линии)
Общие причины: твердые частицы (например, осаждение, волокна) в образце, кристаллизация реагента (например, фосфаты, соли тяжелых металлов), накипение внутренней стенки трубопровода, засорение клапана / насосной трубы.
Решение:
Оптимизация предварительной обработки: образец должен быть отфильтрован фильтрующей пленкой 0,45 мкм для удаления частиц; Легко кристаллизуемые реактивы (например, аминокислотные красители) в настоящее время доступны или добавляются к антикристаллическим агентам (например, небольшое количество этанола).
Очистка трубопровода: промыть проток деионизированной водой в течение 10 - 15 минут, упрямо заблокировать замачивать 5% - 10% азотной кислоты (для удаления металлической накипи) или 1 моль / л гидроксида натрия (для удаления органических веществ) в течение 30 минут, а затем тщательно промыть деионизированной водой (чтобы избежать остаточной коррозии трубопровода кислотно - щелочными остатками).
Проверка деталей: демонтаж входного клапана, катушки реакции, бассейна обращения детектора, очистка остаточных примесей тонкой мягкой щеткой (например, нейлоновой щеткой); Насосные трубы, если внутренняя стенка изношена или склеена, непосредственно заменяют насосные трубы того же размера.
2. Утечка по потоку (проявление: остатки жидкости на поверхности прибора, внезапное падение давления, пиковое буксирование)
Общие причины: ослабление интерфейса трубопровода, разрыв от старения насосной трубы, износ уплотнительного кольца (у входного клапана / циркуляционного бассейна), слабое уплотнение реакционного бассейна.
Решение:
Позиционная точка утечки: После запуска прибора наблюдайте за соединением трубопровода (например, разъем, клапан, бассейн обращения), уделяя особое внимание проверке того, ослаблены ли втулки насосной трубы и соединения.
Быстрая обработка: затягивание ослабленных соединений (чтобы избежать чрезмерной силы, приводящей к деформации трубопровода); Замена стареющих насосных труб (выбор материалов, соответствующих прибору, таких как PTFE, силиконовые трубы); Износ уплотнительного кольца заменяет уплотнительное кольцо того же типа (входной клапан обычно использует кольцо типа O, циркуляционный бассейн с уплотнительной прокладкой).
Профилактические меры: периодически проверять старение трубопроводов (рекомендуется менять насосные трубы каждые 3 - 6 месяцев), наносить небольшое количество вакуумного жира на стыки (усиливать герметичность, избегать склеивания).
Обнаружение аномалий сигнала (непосредственно влияющих на точность данных)
1. Исходный дрейф / высокий уровень шума (производительность: постоянное повышение / снижение базового уровня и превышение допустимого диапазона колебаний)
Общие причины: затухание источника света детектора, загрязнение бассейна обращения, недостаточная чистота реагента (с примесями), низкая чистота несущего газа (например, азот с влагой / масляным загрязнением), помехи питания.
Решение:
Техническое обслуживание детектора: замена затухающих ламп источника света (например, дейтериевых ламп, вольфрамовых ламп, по типу прибора); Промыть оборотный бассейн безводным этанолом или специальным очищающим раствором, чтобы удалить пятна на внутренней стенке (при серьезном загрязнении можно промыть ультразвуком в течение 5 - 10 минут).
Реактор и газонаполнитель: замена высококачественного чистого реагента, фильтрация и обеззараживание перед использованием реагента; Нагрузка газа должна обрабатываться устройством очистки (обезвоживание, обезжиривание), чистота ≥99,99%.
Обследование окружающей среды: убедитесь, что прибор хорошо заземлен, вдали от мощного электронного оборудования (например, центрифуг, электромагнитных печей), чтобы избежать электромагнитных помех; Лабораторная температура остается стабильной (18 - 25°C), уменьшая влияние колебаний температуры на детектор.
2. Пиковые аномалии (буксировка, разветвление, высота пика / плохая воспроизводимость площади пика)
Распространенные причины: нестабильное поступление проб, недостаточные условия реакции (отсутствие температуры / времени реакции), чрезмерный мертвый объем трубопровода и высокая концентрация проб (за пределами линейного диапазона).
Решение:
Проверка входной системы: калибровка входного клапана для обеспечения точности входного количества; Очистка остаточного образца иглы в образце (попеременное промывание деионизированной водой + реагентом).
Оптимизация условий реакции: регулировка температуры реакции (в соответствии с требованиями экспериментального метода, погрешность ± 1°С), увеличение длины катушки реакции (увеличение времени реакции); Если концентрация образца слишком высока, разбавленный образец затем вводится (гарантируя, что он находится в линейном диапазоне детектора).
Оптимизация потока: Уменьшение чрезмерной длины или изгиба трубопровода (во избежание мертвого объема), замена реакционной катушки с подходящим внутренним диаметром (обычно выбирается внутренний диаметр 0,5 - 1,0 мм с учетом скорости потока и эффективности реакции).
3. Выход без сигнала (производительность: детектор не отвечает, пик - прямая линия)
Распространенные причины: источник света не освещен, детектор не подключен (неисправность схемы), засорен бассейн обращения (без прохождения проб), реагент не поставляется должным образом (насосная труба не насосная жидкость).
Решение:
Постепенная проверка: сначала проверьте, включен ли источник питания детектора, освещен ли источник света (если нет света, замените источник света или проверьте предохранитель цепи); Затем посмотрите, есть ли поток жидкости в потоковом канале, если насосная труба не насосная жидкость, проверьте, работает ли насос нормально (например, работает ли двигатель); Наконец, проверьте, заблокирован ли оборотный бассейн, и обработайте его методом « блокировка потока».
Проверка схемы: если вышеупомянутая проверка нормальная все еще без сигнала, свяжитесь с цепью детектора послепродажного ремонта (избегайте самодемонтажа).
Температурный контроль и аномалии реакции (влияющие на полноту реакции)
1. Температура реакции не достигает заданного значения / температура колеблется
Общие причины: неисправность нагревательного модуля (например, разрыв нагревательной проволоки), отказ датчика температуры, дрейф параметров терморегулятора, слишком быстрое охлаждение реакторного бассейна.
Решение:
Калибровка и проверка: калибровка системы контроля температуры прибора стандартным термометром, изменение параметров контроля температуры; Если датчик не работает, замените датчик температуры того же типа (например, датчик PT100).
Техническое обслуживание оборудования: ремонт нагревательных модулей, замена сломанной нагревательной проволоки; Внешний слой реакторного бассейна завернут в изоляционный хлопок, чтобы уменьшить потерю тепла; Убедитесь, что прибор хорошо проветривается и избегает срабатывания защиты от перегрева нагревательного модуля.
2. Неполная реакция (проявление: малая площадь пика, низкая скорость восстановления)
Распространенные причины: слишком низкая температура реакции, неправильное соотношение реагентов (например, недостаточная окраска), слишком короткое время реакции, неравномерное смешивание образцов с реагентами.
Решение:
Оптимизация условий реакции: повышение температуры реакции экспериментальным методом (например, с 30°C до 40°C), увеличение времени реакции (путем регулировки длины катушки реакции или снижения скорости потока); Проверьте соотношение реагентов, чтобы убедиться, что проявитель / реактив достаточны (разбавлены или дополнены пропорционально).
Проверка гибридной системы: проверьте, не забита ли гибридная катушка, убедитесь, что образец полностью смешивается с реагентом; Если эффект смешивания плохой, замените спиральную гибридную катушку (усилите турбулентное смешивание).
Основные принципы
Если неисправность включает в себя схемы, основные компоненты детектора (например, приводная панель источника света, главная плата с терморегулированием) или не может определить точку утечки / блокировки, не снимайте ее самостоятельно, вы должны связаться с производителем после продажи профессионального обслуживания, чтобы избежать вторичного повреждения.