Производство вертикальных ферментеров из нержавеющей стали должно быть сосредоточено на конструкции цистерны, выборе материала, сборке конструкции, интеграции функциональных систем и испытаниях производительности, а именно:
I. Конструкция цистерн и выбор материалов
Материальные требования
Основной материал: предпочтение отдается нержавеющей стали 304 или 316L. 304 Нержавеющая сталь коррозиеустойчива, легко чиста, подходит для общих сценариев ферментации; Нержавеющая сталь 316L содержит низкое количество углерода, лучшие сварочные свойства, более коррозионную стойкость, подходит для высоких требований или хлорсодержащих ионов среды (например, фармацевтической, пищевой промышленности).
Обработка внутренней стенки: внутренняя поверхность должна быть полирована до 0,4 мкм, чтобы уменьшить остаточные материалы и микробное присоединение и обеспечить гигиенические нормы.
Внешняя обработка: в соответствии с требованиями выберите зеркальную полировку (эстетическую, чистую) или обработку щеткой песка (антикоррозионная, износостойкая).
Форма и размер цистерны
Форма: цилиндрическая конструкция, способствующая равномерному потоку жидкости и теплопроводности.
Размер: емкость определяется в соответствии с технологическими потребностями, рабочий объем обычно составляет 75 - 80% от полного объема, обеспечивая достаточное пространство для ферментации.
Отношение диаметра к высоте: обычно контролируется между 1.7 - 4, отношение высокого диаметра значительно благоприятствует растворению кислорода, отношение низкого диаметра облегчает смешивание.
II. Конструктивная сборка цистерн
Изготовление цистерн
Обработка цистерны: изготовлена из листовой нержавеющей стали, закатанной или соединенной, толщина которой определяется в соответствии с требованиями к размеру и давлению цистерны.
Крышка с днищем: крышка и дно обычно изготовлены из листовой нержавеющей стали и соединены с цистерной сваркой или болтом для обеспечения герметичности.
Импортно - экспортные трубопроводы: включая вход и выход (толкающий клапан или четырехклапанный блок), выход, газовый канал (поверхностный и глубокий впуск, выхлопные газы, конфигурация фильтра 0,2 мкм) и т. Д. Требуется рациональная компоновка и обеспечение конфиденциальности.
Установка системы перемешивания
Тип смесителя: Выберите лопастную, турбинную или спиральную мешалку в соответствии с вязкостью материала и требованиями к передаче газа.
Скорость перемешивания: оптимальная скорость перемешивания определяется в соответствии с физическими свойствами фермента и требованиями к передаче газа, чтобы обеспечить хорошее смешивание и растворение газа.
Местоположение мешалки: установить на соответствующей высоте, чтобы избежать осаждения снизу; Крупные цистерны могут использовать многоступенчатые смесители для повышения эффективности смешивания.
Энергетическая система: Выбор подходящего двигателя в соответствии с потребностями мощности смесителя, проектирование разумной трансмиссии для обеспечения стабильной работы.
III. Интеграция функциональных систем
Система контроля температуры
Конструкция втулки или змеевика: установка втулки или змеевика на наружном слое цистерны для поддержания стабильности температуры в резервуаре с помощью циркуляции теплой и холодной среды.
PID - контроллер: оснащен PID - контроллером, который точно контролирует нагревательное или охлаждающее оборудование и поддерживает постоянную температуру в резервуаре.
Система стерилизации
Системы CIP / SIP: Системы онлайн - очистки (CIP) и онлайн - стерилизации (SIP), предназначенные для обеспечения эффективной очистки и стерилизации цистерн между различными партиями.
Паровая стерилизация: цистерна из нержавеющей стали может выдерживать паровую стерилизацию 121°C в течение 30 минут, стерилизацию.
Система вентиляции
Газораспределитель: в соответствии с микробиологическими потребностями сконфигурировать микропористые распределительные трубки (с апертурой 10 - 20 мкм), спекающие фильтры или пористые дисперсионные устройства для обеспечения равномерного снабжения кислородом.
Управление вентиляцией: для аэробных микроорганизмов, усиленная система вентиляции; Для анаэробных микроорганизмов ослабляет или выключает вентиляционную систему.
Система мониторинга и контроля
Интерфейс датчика: зарезервированный интерфейс мониторинга температуры, кислотности и щелочности, растворенного кислорода, давления, мутности и т. Д. Мониторинг состояния ферментации в режиме реального времени.
Автоматическое управление: автоматическое регулирование скорости перемешивания, температуры, вентиляции и других параметров через систему управления PLC.
IV. Тестирование и техническое обслуживание
Тест производительности
Гидравлическое испытание: гидравлическое испытание цистерны для проверки герметичности и структурной стабильности.
Испытание на герметичность: проверка на герметичность обеспечивает отсутствие утечки из цистерны.
Эксплуатационные испытания: моделирование фактического процесса ферментации, тестирование перемешивания, контроля температуры, вентиляции и других систем для совместной работы.
Техническое обслуживание
Периодические проверки: периодические проверки на наличие примесей или явных проблем с утечкой внутри цистерны, проверка ключевых компонентов, таких как смесительное оборудование, нагревательное / охлаждающее оборудование, датчики и т.д.
Очистка и дезинфекция: После каждого производства цистерна очищается и дезинфицируется, очищается обычными моющими или дезинфицирующими средствами.
Техническое обслуживание оборудования для перемешивания: регулярно проверять и поддерживать оборудование для перемешивания, поддерживать стабильность и эффективность движения перемешивания.
Обработка неисправностей: Своевременное выявление неисправностей оборудования, таких как заклинивание смесительного оборудования или неисправность датчика, чтобы избежать потерь и задержек в производстве.