Качество работы прибора для определения значения поглощения сажи при крекинге напрямую связано с точностью оценки производительности продукта. Операторы должны овладеть эксплуатационными спецификациями, избежать распространенных недоразумений, усилить контроль деталей, чтобы гарантировать, что данные тестирования реальны и надежны, для оптимизации производственного процесса и улучшения качества продукции, чтобы обеспечить сильную поддержку. Значение поглощения сажи крекингом является основным показателем его структурных характеристик, что напрямую влияет на производительность обработки резины, пластмасс и других изделий и качество готовой продукции. Однако на практике операторы часто попадают в недоразумения из - за когнитивных отклонений или эксплуатационной небрежности, что приводит к искажению результатов испытаний. В этой статье будет подробно проанализировано общее операционное недоразумение и уточнены основные меры предосторожности, чтобы дать ссылку отраслевым практикам.
Четыре ошибки, которые нельзя игнорировать
Миф первый: образец плохо обработан
Некоторые операторы, чтобы сэкономить время, не полностью высушивают, измельчают или просеивают образцы крекинговой сажи, непосредственно тестируют. Влажные образцы занимают место адсорбции из - за влаги, что приводит к низкому значению адсорбции; Соединение частиц или неравномерный размер частиц могут приводить к неравномерному распределению жидкости, вызывая колебания результатов испытаний. Более того, только что произведенный высокотемпературный образец помещается непосредственно в прибор, высокая температура ускоряет испарение жидкости, что серьезно влияет на оценку баланса всасывания масла.
Миф второй: неправильное добавление жидкости
Тесты на всасывание масла требуют высокой скорости и способа добавления жидкости (обычно дибутилфталата). Общие ошибки включают в себя: быстрое сброс жидкости приводит к локальному избыточному инфильтрации или ускорение капли быстро и медленно, капля плюс положение фиксировано. Первый делает образец неспособным к полной адсорбции, а второй приводит к неравномерной адсорбции, оба из которых приводят к отклонению результатов испытаний от реальных значений с погрешностью более 5%.
Миф 3: Отсутствие калибровки и технического обслуживания приборов
Некоторые лаборатории игнорируют регулярную калибровку прибора, снижение точности весов, аномальную скорость вращения перемешивания весла и другие проблемы не были обнаружены вовремя. Например, отсутствие горизонтальной калибровки весов может привести к ошибке взвешивания образца, а износ перемешивающего весла может повлиять на однородность смеси. Кроме того, обломки проб, остающиеся внутри прибора, не очищаются вовремя и могут быть перекрестно загрязнены новыми образцами, что приводит к искажению данных последующих испытаний.
Миф 4: Конец суждения субъективный
Окончательное суждение теста на всасывание масла должно основываться на « образце, образующем однородные сгустки с несвязанными стенками» в качестве стандарта, но некоторые операторы, основываясь только на эмпирическом суждении, прекращают тест заранее или с задержкой. Преждевременное прекращение может привести к низким результатам из - за недостаточной адсорбции, задержка прекращения может быть вызвана избытком жидкости, что приводит к высоким результатам, субъективные ошибки оказывают значительное влияние на точность обнаружения.
Основные меры предосторожности для обеспечения точности испытаний
1. Нормализация обработки проб
Перед тестом образец должен быть помещен в сушилку при температуре 105°C в течение 2 часов для удаления влаги; После охлаждения его просеивают стандартным ситом (обычно 200 позиций), чтобы удалить крупные частицы примесей и обеспечить равномерный диаметр частиц образца. Для взвешивания образца используются аналитические весы с точностью 0,1 мг, а взвешивание контролируется на уровне 0,5 - 1,0 г и строго соответствует стандартным требованиям.
2. Точность добавления жидкости
Использование микрокапель для добавления жидкости по капле, ускорение капли контролируется 1 каплей в секунду, процесс добавления капли постоянно перемешивается, чтобы обеспечить полный контакт жидкости с образцом. Скорость перемешивания должна быть стабильной (обычно 300 - 500 р / мин), чтобы избежать разницы в адсорбции из - за неравномерного перемешивания.
Нормализация технического обслуживания приборов
Регулярная калибровка аналитических весов и капель для обеспечения точности измерений; Своевременная очистка смесительного весла и контейнера для образцов после каждого испытания во избежание остаточного загрязнения; Регулярно проверяйте приборные схемы и механические детали для обеспечения стабильной работы. Инструменты должны храниться в сухой, вентилируемой и не вибрационной среде, чтобы факторы окружающей среды не влияли на точность тестирования.
4. Стандартизация конечных суждений
Действует строго в соответствии с методом определения конечной точки, указанным в национальных стандартах: когда образец образует однородный комок и нет очевидной адгезии на перемешивающем весле, он является конечной точкой испытания. Рекомендуется, чтобы два оператора судили отдельно, чтобы обеспечить последовательность результатов. В то же время каждый образец должен быть протестирован параллельно 3 раза, чтобы взять среднее значение в качестве конечного результата и уменьшить случайные ошибки.