Твердость одной частицы сажи является основным показателем в таких приложениях, как усиление резины, в то время как ошибка обнаружения твердости одной частицы сажи часто приводит к искажению данных, что напрямую влияет на оценку качества продукта. Освоение научных методов работы, от окружающей среды, калибровки, образцов до тестирования ошибок управления всем процессом, является ключом к повышению точности обнаружения.
Экологический контроль является основой для предотвращения ошибок. Твердость частиц сажи подвержена влиянию температуры, влажности и вибрации, оборудование должно быть помещено в постоянную температурную и влажную среду (температура 10 - 35 °C, относительная влажность 70%), вдали от станков, вентиляторов и других источников вибрации, болты стопы должны быть закреплены, чтобы предотвратить тряску оборудования в испытании. Поддерживайте чистоту в пределах 0,5 м вокруг консоли, избегая пыли, прикрепленной к поверхности частицы, избегая при этом прямого солнечного света и сильного магнитного поля, мешающего точности электронных компонентов.
Стандартизация калибровки является основой надежности данных. Устройство должно быть откалибровано после первоначального использования, замены напора или непрерывной эксплуатации в течение 3 месяцев, выбрать стандартный образец, близкий к твердости подлежащей измерению сажи, и выполнить процесс в соответствии с международным стандартом ASTMD2530. Перед калибровкой натирайте напор и рабочий стол спиртовым хлопком, после размещения стандартного образца запускайте процедуру калибровки, повторяйте тест 3 раза, чтобы получить среднее значение, ошибка должна контролироваться в пределах ±1, превышение регулирует соотношение рычагов или заменяет изношенные детали. После замены напора необходимо предварительно протестировать стальной образец до тех пор, пока оба результата не будут согласованы, чтобы обеспечить хороший контакт.
Обработка образцов непосредственно определяет точность испытаний. Форма и чистота частиц сажи оказывают значительное влияние на результат, необходимо просеивать частицы правил формы, пинцетом, чтобы удалить липкие, поврежденные частицы, чтобы избежать ошибок, вызванных неравномерной плотностью. Перед обнаружением очистите поверхность частицы спиртом, удалите масло и пыль, установите через V - образный желоб или специальный зажим, чтобы убедиться, что частица плотно прилегает к рабочему столу, чтобы предотвратить смещение при загрузке. Образцы с большими различиями в размерах частиц должны проверяться по частям, чтобы уменьшить системные ошибки.
Тестовые операции должны строго соблюдать спецификации деталей. Перед загрузкой подтвердите, что напор не имеет трещин, износа, отрегулируйте параметры, чтобы соответствовать характеристикам частиц - обычно выбирается алмазный конический напор, грузоподъемность должна быть точно установлена в соответствии с диаметром частицы, чтобы избежать перегрузки или недогрузки. При загрузке действие легкое и стабильное без удара, удерживая напор перпендикулярно частице, после загрузки в соответствии со стандартом поддерживается 10 - 15 секунд, а затем выгружается. Каждый образец выбирает три различных точечных теста, устраняет аномалии размытых царапин и принимает среднее значение в качестве конечного результата.
После завершения тестирования своевременное обслуживание оборудования, очистка напора и прием в специальную коробку, запись калибровочных данных и параметров тестирования, чтобы обеспечить основу для последующего отслеживания ошибок. Только путем стандартизации работы на протяжении всего процесса мы можем максимизировать ошибки обнаружения и обеспечить точную поддержку данных для оценки качества сажи.