I. Выбор диапазона

Измерения должны покрывать максимальный дифференциал давления измеренной системы и резервировать безопасный запас. Обычно рекомендуется измерять в 1,5 - 2 раза больше максимального дифференциального давления, например:

Проверка производительности фильтра: если давление на входе 300 кПа, давление на выходе должно быть ≥280 кПа, то диапазон дифференциального давления выбирает 20 кПа (300 - 280 = 20 кПа).

Проверка соответствия цистерн высокого давления: при стандартном давлении 1 МПа для двух цистерн и допустимом дифференциальном давлении 1 кПа диапазон ± 1 кПа (двустороннее измерение).

Примечание: Сценарии микродифференциального давления (например, перепад давления в чистой камере) требуют выбора высокоточного малоразмерного преобразователя, чтобы избежать слишком большого диапазона, что приводит к недостаточному разрешению.

II. Требования к точности

Точность должна определяться по сценарию применения:

Управление промышленными процессами: обычно выбирают ±0,1% - ±0,5% FS (полная точность измерения), например, мониторинг давления в химическом реакторе.

Лабораторная или прецизионная обработка: можно выбрать более высокую точность (например, ± 0,05% FS), но нужно взвесить затраты.

Ключевая точка: точность зависит от температуры, статического давления, отношения измерения и других факторов, должна сочетаться с фактической комплексной оценкой условий работы.

III. Совместимость среды

Выберите материал и структуру в соответствии с характеристиками среды:

Коррозионные среды (например, кислотно - щелочные растворы): отбор коррозионно - стойких мембран, таких как тантал и сплав Харли, или использование изолированных трансформаторов (передача давления через изолирующую мембрану и наполнитель).

Высокая вязкость / легкокристаллическая среда: выберите вставной двухфланцевый дифманометрический преобразователь, чтобы избежать засорения трубки.

Высокотемпературные среды: выбор высокотемпературных трансформаторов (например, керамических мембран) или установка датчиков защиты конденсаторов / сифонных соломинок.

IV. Способ установки

Выбор формы установки в соответствии с условиями на месте:

Метод сквозного прохода: Применяется к жидкой / газовой среде, устанавливаемой непосредственно на расходомер, уменьшая длину нагнетательной трубы.

Фланец метод: применяется к высокотемпературной, высоковольтной, коррозионной среде, соединяющей контейнер или трубопровод через фланец.

Резьбовое соединение: подходит для низковольтных, малокалиберных сцен, удобная установка, но требует высокой герметичности.

Примечание: Газовая среда отдает приоритет давлению с верхней части трубопровода, жидкая среда - со стороны или снизу, избегая пузырьков или твердых отложений.