Электронные весы этого типа безопасности представляют собой измерительное оборудование, специально разработанное для легковоспламеняющейся и взрывоопасной среды, и их основная безопасность зависит от взрывозащищенной структуры, защиты схемы и точной системы взвешивания. Основная цель технического обслуживания - поддерживать его взрывозащищенность, точность измерения и долгосрочную стабильность, чтобы избежать риска безопасности или отклонения измерения из - за ненадлежащего обслуживания. Необходимо строго соблюдать правила управления взрывозащищенным оборудованием, в сочетании с ежедневным осмотром, периодическим обслуживанием и стандартизацией работы, чтобы оборудование всегда находилось в безопасном и надежном рабочем состоянии.

Повседневная эксплуатационная инструкция

1. Чистка и пылезащита

- Поверхность корпуса весов: ежедневное протирание диска, корпуса и дисплея сухой мягкой тканью для удаления пыли, масла или коррозионной среды. Запрещается использование спиртосодержащих и бензосодержащих органических растворителей во избежание повреждения взрывозащищенного покрытия или уплотнительной пленки.

- Очистка щелей: используйте мягкую щетку или пылесос для удаления пыли с краев весов, разъемов и других частей, чтобы предотвратить попадание частиц во внутреннюю цепь.

- Защита от взрывоопасных поверхностей: периодически проверяйте взрывозащищенные стыки корпуса весов (например, аккумуляторный отсек, сенсорный интерфейс) и протрите их пыльной тканью, смоченной в небольшое количество антикоррозионного масла, чтобы убедиться, что нет коррозии или царапин.

2. Техническое обслуживание аккумуляторов

- Мониторинг мощности: Электронные весы типа « Бенан» в основном используют взрывозащищенные батареи, необходимо ежедневно проверять мощность и своевременно заряжать, чтобы избежать чрезмерного разряда поврежденных батарей. При зарядке необходимо использовать специальное взрывозащищенное зарядное устройство и работать в безопасной зоне.

- Проверка аккумуляторного бункера: открывайте аккумуляторный отсек раз в неделю, проверяйте, окисляется ли контакт электрода, и поддерживайте сухость в бункере влагонепроницаемым средством, чтобы предотвратить утечку или короткое замыкание.

3. Калибровка и возврат к нулю

- Включить самоконтроль: перед каждым использованием выполняется операция « обнуление», проверяется стабильность нулевой точки холостого хода. Если дрейф нулевой точки превышает допустимый диапазон (например, ±0,5 кг), необходимо немедленно откалибровать.

- Калибровка гири: ежемесячно проводится линейная калибровка с использованием стандартной гири (точность не менее 1 / 3 диапазона весов), покрывающей три точки в диапазоне, средней и нижней, погрешность должна контролироваться в пределах ±0,1%.

Элементы периодического обслуживания

1. Проверка взрывостойкости

- Подтверждение взрывозащищенного знака: ежеквартально проверяется четкость взрывозащищенного знака корпуса весов (знак Ex, уровень защиты) и проверяется срок действия сертификата взрывозащищенности.

- Целостность схемы: каждый год специализированные органы проверяют сопротивление изоляции схемы (≥100MОм) и параметры безопасности (например, Uo, Io, Co, Lo), чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям конструкции взрывозащищенности.

- Испытание на герметичность: обнаружение атмосферного давления или масс - спектрометрии гелия на ключевых участках, таких как датчики, соединительные коробки, для предотвращения проникновения газа.

2. Смазка механических деталей

- Защита датчиков: каждые полгода проверяется эластомер весового датчика, наносится силиконовая антикоррозионная защита, чтобы избежать коррозии под напряжением, приводящей к снижению точности.

- Смазка подвижных компонентов: капает смазочные материалы пищевого класса на шарниры складных весов, регулировочные винты и другие компоненты, сохраняя гибкость.

3. Программное обеспечение и управление данными

- Обновление системы: ежегодное обновление прошивки для взвешивания терминала, устранение потенциальных уязвимостей и оптимизация алгоритмов.

- Резервное копирование данных: регулярно экспортировать записи взвешивания в безопасный носитель, чтобы предотвратить потерю данных из - за сбоя чипа хранения.

Экологический контроль и эксплуатационные запреты

1. Управление температурой и влажностью

- Температура рабочей среды должна контролироваться при температуре от - 20°C до 40°C, относительная влажность 85% RH. Высокотемпературная среда должна быть оснащена солнцезащитным экраном, криогенная среда должна запускать программу подогрева после использования.

- Избегайте прямого контакта весов с поверхностным конденсатом или дождевыми осадками, которые могут быть покрыты укрепленными электростатическими резиновыми прокладками для изоляции влаги.

2. Защита от электромагнитных помех

- Держитесь подальше от мощных электромагнитных устройств, таких как большие двигатели, преобразователи частоты и т. Д., Поддерживайте безопасное расстояние 2m.

- Заземленная система должна быть установлена независимо, сопротивление заземления составляет 4 омега, чтобы предотвратить удар молнии или электростатическое накопление.

3. Запрещенное поведение

- Запрещается несанкционированное снятие взрывозащищенных корпусов, изменение цепей или замена не сертифицированных по безопасности запасных частей.

- Запрещается использование с перегрузкой (не более 120% от диапазона), чтобы избежать повреждения датчика ударной нагрузкой.

Устранение неполадок и аварийные меры

1. Обычное выявление неисправностей

- Отображение аномалий: проверьте, ослаблен ли контакт линии электропитания, и если неисправность продолжится после перезагрузки, это может привести к старению проводки дисплея.

- Отклонения в взвешивании: сначала откалибруйте ноль, а если нет, проверьте датчик на влажность или неравномерность напряжения.

- Нарушение связи: повторное подключение интерфейса RS485 для проверки соответствия напряжения шины (типичное значение 5VDC).

2. Операции по аварийной остановке

- При обнаружении дыма, жжения или аномального разряда немедленно отключите питание и эвакуируйте людей, включите резервное весовое оборудование.

- Неисправное оборудование должно быть маркировано и изолировано и обрабатываться квалифицированным ремонтным персоналом, обладающим навыками взрывозащиты.

Долгосрочный отказ от обслуживания

1. Подготовка к хранению

- После очистки помещают в осушитель, аккумулятор вынимают и хранят отдельно (заряд держится около 50%).

- Взрывозащищенное покрытие покрыто антикоррозийным маслом, наружная маркировка « отключение», запись времени отключения и ответственного лица.

2. Возобновление восстановления

- Перед повторным включением необходимо полностью проверить взрывостойкость, точность калибровки и выполнить три испытания цикла с полной загрузкой и без нагрузки.